合金錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發生二次碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉變為鐵素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實質上就是淬火過程。

公司創建于2001年，設計年產耐磨鑄件2萬噸，是雙液雙金屬復合錘頭生產廠家，產品廣泛用于冶金、建材、電力、礦山等行業。公司采用無機粘結劑陶瓷砂殼型工藝，流水線設施配套齊全，擁有節能鋼殼中頻熔煉爐、全纖維臺車式電阻爐、自動射芯機等設備。同時公司理化檢測設備完善，擁有金相顯微鏡、光譜分析儀、高頻紅外碳硫儀、臺式硬度計等進口檢測化驗設備。

耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差，這時候就會產生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現象，影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦？在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。

雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱冷復合，另一種是冶金結合在澆鑄時選用的是同時雙液復合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復合錘頭，因為錘頭與錘柄不會斷裂，可以抗住強沖擊，特別是物料破碎進料較大時，機械復合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄，但里面依然是沒有達到冶金復合，且在熱處理時易炸裂，錘頭在破碎時也易掉頭損壞。