潔凈室對(duì)環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴(yán)格的規(guī)定，嚴(yán)格意義上保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和人員工作環(huán)境的舒適。整個(gè)潔凈室系統(tǒng)配有一套采用初效、中效過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內(nèi)塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物的過(guò)濾器決定著整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行效果，因此對(duì)于過(guò)濾器的更換時(shí)間把握就非常的重要。今天小編就為大家來(lái)科普一下。

●動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn):要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中;無(wú)塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū);制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。

●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機(jī)溶媒精制的精制、干燥工序;生產(chǎn)區(qū);病原體操作區(qū);工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序;固體口服制劑的顆料

●節(jié)能原則:無(wú)塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)(HVAC)、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過(guò)了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過(guò)剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。的設(shè)計(jì)和設(shè)備需要很大的前期投入。那種'小處節(jié)約大處浪費(fèi)'的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。 對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無(wú)意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中 。

折疊清潔要求(1)清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無(wú)塵布;

(2)用90%去離子水和10%的配置清潔劑;

(3)使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑;

(4)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。

(6)清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。

(7)在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過(guò)濾器的真空吸塵器。

(8)所有的門(mén)都需要檢查并擦干

(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。

(11)三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

(12)工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門(mén)遠(yuǎn)的地方向門(mén)的方向擦。折疊