后置處理分析 在UG中，對模塊加工的主要功能是將零件加工的刀具路徑創(chuàng)建出來。應(yīng)該根據(jù)零件的形狀和結(jié)構(gòu)創(chuàng)建毛胚，將單獨的塊體和圓柱體創(chuàng)建起來當(dāng)作毛胚，或者將零件的某條邊拉長作為毛胚。加工之后，向著刀位原件中輸入所加工的信息。刀位原件中主要涵蓋：加工坐標(biāo)信息、刀具位置、姿態(tài)信息、刀具信息及其一些輔助命令信息等。然而，一旦沒有通過后置處理，對于這些生成的文件，就很難向著數(shù)控機床中運送完成零件的加工。這是由于零件生產(chǎn)廠商的不同，就會存在不同的機床硬件條件。所以，進(jìn)行后置處理，是應(yīng)用UG進(jìn)行零件建模和加工時不能缺少的重要環(huán)節(jié)。

淺談UG軟件在零件建模數(shù)控加工中的應(yīng)用

零件建模創(chuàng)建

建模是為了為后續(xù)的創(chuàng)建加工做好準(zhǔn)備，建模時，應(yīng)按照零件圖紙的實際尺寸來繪制，以保證生成的刀具軌跡的正確性，在建模過程中也可將不同的加工工序繪制不同的圖層里，便于刀具路徑的確認(rèn)。UG在產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化的教學(xué)應(yīng)用UG是Unigraphics的縮寫，是SiemensPLMSoftware公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。該零件建模時通過繪制曲線創(chuàng)建草圖方式來完成草圖的繪制，并通過拉伸功能完成實體的創(chuàng)建，利用求差運算得到終的模型建立

UG數(shù)控自動編程與加工操作方法研究

文章主要講述自動編程加工的操作過程，其構(gòu)建思路為首先進(jìn)入UG編程環(huán)境，其次對幾何體進(jìn)行分析和檢查，建立加工坐標(biāo)系與安全平面，再次體驗UG編程的基本過程，包括創(chuàng)建程序、創(chuàng)建方法、創(chuàng)建刀具和創(chuàng)建操作等內(nèi)容，后介紹后處理的相關(guān)知識。切削參數(shù)：切削方向選“順銑”，切削順序選“深度優(yōu)先”，底面與側(cè)面余量輸入0。目的使編程人員能夠了解數(shù)控自動編程基礎(chǔ)知識，同時掌握自動編程的一般加工過程。