【分析】

不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設置的間距大，澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值。

【措施】

根據柱子的混凝土重量、截面尺寸、側壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設一道牢固的柱箍，柱箍應卡緊模板，防止爆模。

【措施】

1．梁側模板、底模板和支架應按模板結構設計進行配料和安裝，梁底模應按規定起拱，按模板側壓力計算要求加設的對拉螺栓、支柱、橫檔和夾條木的數量。

2．梁側模上口的橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部，梁側模下口必須有夾條木緊釘在支柱上，避免混凝土澆搗時梁側模的上、下模，確保梁的寬度。

3．支架的間距也應經過計算確定，支架應支撐在堅硬的地面上，斜撐角度一般不大于60°，并應固定牢固。

【措施】

1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側（或一側）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個門框應用水平支撐撐牢，防止門框兩側樘子向里側移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。

2．門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

3．開始澆筑混凝土時。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側可澆筑細石混凝土。

4．如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。

【措施】

1．翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工量意識，認真制作定型模板和拼裝。

2．嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

3．木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

4．鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

5．鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

6．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。