我公司主營(yíng)山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、溶爐用高鋁磚價(jià)格、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。
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耐火磚的耐久性是指磚在使用過(guò)程中會(huì)與周圍環(huán)境和各種自然因素發(fā)生作用的難易程度,耐久性的好壞影響著物體的本身性能。主要包括物理、化學(xué)和生物的作用。
1、物理作用:一般是指干濕變化、溫度變化、凍融循環(huán)等。這些作用會(huì)使耐火磚材料發(fā)生體積變化或引起內(nèi)部裂縫的擴(kuò)展,而使材料逐漸破壞。
2、化學(xué)作用:包括酸、堿、鹽等物質(zhì)的水溶液及有害氣體的侵蝕作用,這些侵蝕作用會(huì)使材料逐漸變質(zhì)進(jìn)而被破壞。
3、生物作用:指菌類、昆蟲(chóng)的侵害作用,包括使材料因蟲(chóng)蛀、腐朽而被破壞。因而,材料的耐久性實(shí)際上是衡量材料在上述多種作用之下能長(zhǎng)久保持原有性質(zhì)而保證安全正常使用的性質(zhì)實(shí)際工程中,耐火磚往往受到多種破壞因素的同時(shí)作用。材料品質(zhì)不同,其耐久性的內(nèi)容各有不同。
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耐火磚生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)色差是什么原因呢?1、磚坯在裝窯車時(shí)碼放不合理,稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯,使磚坯在預(yù)熱時(shí)加熱不均,耐火磚磚坯水分未能完全排除就進(jìn)入燒成帶,造成部分景觀磚出現(xiàn)黑心、紅心現(xiàn)象。
2、耐火磚加工溫度控制不好,由于現(xiàn)在的隧道窯大部分是采用了煤氣發(fā)生爐煤氣作為燃料,但由于諸如煤質(zhì)、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動(dòng)太大,造成有些車位溫度高有些溫度低。
3、排煙機(jī)拉力過(guò)大,使火焰無(wú)法到達(dá)窯爐頂部時(shí)就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制耐火磚的溫差可達(dá)50度,以至于有時(shí)下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品,而上部卻仍然沒(méi)有達(dá)到燒結(jié)溫度。
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空心耐火磚成型操作中的注意事項(xiàng)?
1、安裝模具時(shí),必須使機(jī)口、芯具、機(jī)頭中心與螺旋軸中心對(duì)正,否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病;
2、應(yīng)檢查芯頭位置是否正確,芯頭端面是否平齊,一般要求芯頭端面回縮機(jī)口內(nèi)1~2mm;
3、開(kāi)機(jī)時(shí)的泥料要求軟一些,當(dāng)坯料進(jìn)入芯具坯條成型情況良好后,調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適;
4、成型時(shí),要經(jīng)常對(duì)泥條擠出速度是否平衡進(jìn)行檢查。檢查的方法是把機(jī)口處外露的泥條切斷,切齊,然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng),開(kāi)機(jī)擠出100~200mm泥條,停機(jī)測(cè)量被窯爐分割開(kāi)的小泥條長(zhǎng)度是否一致,從中可看出速度快慢的部位,以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。一般地說(shuō)應(yīng)要求磚的四角泥料稍快些,這是因?yàn)樗慕悄Σ磷枇Υ螅菀装l(fā)生角裂等毛病。
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提高耐火磚強(qiáng)度的方法。
1、磚機(jī)成型的壓力的進(jìn)步,使耐火磚的密度進(jìn)步,只有進(jìn)步磚坯的密度才干燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強(qiáng)度通常為13.9—15MPa,而成型壓力到達(dá)3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強(qiáng)度很簡(jiǎn)單到達(dá)20MPa。
2、恰當(dāng)進(jìn)步燒結(jié)耐火磚的溫度
實(shí)驗(yàn)證實(shí),相同的原料,相同的磚機(jī)出產(chǎn)出來(lái)的磚坯,焙燒溫度不一樣,燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,磚的抗壓強(qiáng)度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、恰當(dāng)延伸保溫時(shí)間。
實(shí)驗(yàn)證實(shí),相同的原料,相同的磚機(jī),相同的升溫、降溫速度,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時(shí)間不一樣,則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣,適合的保溫時(shí)間,對(duì)進(jìn)步燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
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