水泥在粉磨過程中需要改進(jìn)水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同時不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。5等級的水泥，有的要求凝結(jié)時間長的水泥，只要水泥企業(yè)對助磨劑的技術(shù)和信息有所儲備，就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求，從而使企業(yè)在獲得利潤的同時還提高了自身產(chǎn)品的市場地位和份額。國內(nèi)水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國內(nèi)外對液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了，實踐證明水泥粉磨時摻加微量液體助磨劑對水泥一般物理性能如稠度、凝結(jié)時間、安定性以及使用性能均無有害影響。

近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。使用水泥助磨劑帶來的效益有哪些近幾年時間水泥助磨劑逐漸的迎來了使用的高峰期，我國水泥助磨劑行業(yè)逐漸的步入了發(fā)展的高峰期。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺時產(chǎn)量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。

助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發(fā)速率、 孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響。在選擇助磨劑產(chǎn)品時，原則上還是優(yōu)先考慮選擇液體型復(fù)合水泥助磨劑。 但是，在本文的試驗條件下，從這兩個參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規(guī)律。 助磨劑對于開裂時間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細(xì)管負(fù)壓增長的誘導(dǎo)期，推遲了收縮應(yīng)力產(chǎn)生的時間。

（1）與基準(zhǔn)水泥漿體相比 ，摻入各類助磨劑均可延緩初裂時間， 減小水泥漿體塑性開裂面積。保證和提高水泥產(chǎn)品強度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責(zé)任，不能用助磨劑產(chǎn)品來做部分保證。 在本文的試驗條件下，摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、 摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。

（2）助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發(fā)速率、孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響，但是，從這兩個參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規(guī)律。