水泥在粉磨過程中需要改進(jìn)水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用,同時(shí)不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。5等級的水泥,有的要求凝結(jié)時(shí)間長的水泥,只要水泥企業(yè)對助磨劑的技術(shù)和信息有所儲(chǔ)備,就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求,從而使企業(yè)在獲得利潤的同時(shí)還提高了自身產(chǎn)品的市場地位和份額。國內(nèi)水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國內(nèi)外對液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了,實(shí)踐證明水泥粉磨時(shí)摻加微量液體助磨劑對水泥一般物理性能如稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性以及使用性能均無有害影響。
近年來,復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。
目前,在我國沒有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計(jì)算,在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個(gè)百分點(diǎn))是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算,可少用8775萬噸熟料。使用水泥助磨劑帶來的效益有哪些近幾年時(shí)間水泥助磨劑逐漸的迎來了使用的高峰期,我國水泥助磨劑行業(yè)逐漸的步入了發(fā)展的高峰期。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求,以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算,每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時(shí),扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當(dāng)提高臺時(shí)產(chǎn)量10%時(shí),按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算,全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。
助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發(fā)速率、 孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響。在選擇助磨劑產(chǎn)品時(shí),原則上還是優(yōu)先考慮選擇液體型復(fù)合水泥助磨劑。 但是,在本文的試驗(yàn)條件下,從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規(guī)律。 助磨劑對于開裂時(shí)間的推遲,主要在于其釋放自由水分的效果,自由水分的釋放影響了毛細(xì)管負(fù)壓增長的誘導(dǎo)期,推遲了收縮應(yīng)力產(chǎn)生的時(shí)間。
(1)與基準(zhǔn)水泥漿體相比 ,摻入各類助磨劑均可延緩初裂時(shí)間, 減小水泥漿體塑性開裂面積。保證和提高水泥產(chǎn)品強(qiáng)度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責(zé)任,不能用助磨劑產(chǎn)品來做部分保證。 在本文的試驗(yàn)條件下,摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時(shí)間的順序是:摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、 摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。
(2)助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發(fā)速率、孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響,但是,從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規(guī)律。