耐磨襯板熔煉工藝

1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

碳和鉻

碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)。基體中的Cr還可以提高材料的淬透性。

2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進馬氏體基的形成。

3．鎢其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

4．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上，使碳化物的生長受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長大，從而細化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。

耐磨鋼這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

耐磨襯板的應(yīng)用

不同類型的耐磨襯板自然用處也不一樣。陶瓷襯板有很多優(yōu)點，硬度高、耐高溫還有重量輕等等，在水泥行業(yè)中的使用比較廣泛，能夠有效延長該行業(yè)內(nèi)設(shè)備的使用壽命，大大節(jié)約了成本。而合金襯板在鋼鐵行業(yè)中使用的較多，至少能夠有效抵抗礦料等物品的磨損，還能夠避免在高溫的條件下發(fā)生保護層脫落的情況。

Mn13Cr2鋼材化學(xué)成分。Mn13Cr2鋼材化學(xué)成分

Mn13Cr2鋼材屬于高錳鋼，中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn131(C 1.10％1.50％)用于低沖擊件，ZGMn132(C1.00％1.40％)用于普通件，ZGMn133(C0.90％1.30％)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90％1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％14.0％。我公司常備高錳鋼有：Mn18Cr2 ZGMn13-4 ZGMn13-3 Hadfield Mn13 Mn16 Manganal GX120MnCr17-2、Mn13Cr2、Mn18等