一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。隨著科學技術的不斷發展，智能化、數字化信息時代的促進，數顯扭矩扳手一定會終占領扭矩扳手的大部分市場，具有廣闊的市場前景。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。東日扭力扳手使用須知東日扭力扳手是一種帶有扭矩測量機構的扳手，它只能用作安裝緊固件（螺栓、螺母）時測量其安裝力矩使用，決不能作為拆卸工具去擰松已擰緊的緊固件。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。在日常生活中我們見到的扳手基本是市面上普通的扳手常見的有開口頭扳手和活動頭扳手，主要用于擰緊或是拆卸螺栓用。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
扭力扳手設置及使用要求
一、扭矩預設注意事項： 1、預設扭矩值時，將板子手柄上的鎖定環下拉，同時轉動手柄，調節標尺主 刻度線和微分刻度線數據至所需扭矩值。 調節好后， 松開它的鎖定環， 手柄自動鎖定。 2、在板子方榫上裝上相應規格套筒，并套住緊固件，再在手柄上緩慢用力。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。 施加外力時必須按標明的箭頭方向。當擰緊到發出信號"卡嗒"一聲（已達到預設 扭矩值），停止加力。
扭力扳手的使用注意事項
5. 緊固時使用正確的接頭。接頭應接觸緊密，有足夠強度。
6. 為了保證正確使用扭矩扳手和其測量值的準確，防止對工具、設備的損壞，必須確保所施加的扭矩值在扭矩設備的范圍內。在使用扭矩設備定要正確了解扳手的大量程，不能亂用。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。
7.
垂直狀態下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要調整好操作姿勢，防止操作失敗時人員意外傷害。