在焊接中，由于焊接部分的厚度，結(jié)構(gòu)和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對(duì)接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產(chǎn)生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過(guò)程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對(duì)于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過(guò)程中，將兩個(gè)對(duì)接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當(dāng)熔池中的氣體在金屬凝固之前沒(méi)有逸出時(shí)在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過(guò)熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過(guò)程中通過(guò)反應(yīng)吸收。

焊接技術(shù)人員不熟練，只能復(fù)1制一些標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，技術(shù)書(shū)籍等。不可能對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理和焊接工人進(jìn)行合理的技術(shù)培訓(xùn)，以使他們理解并遵守焊接技術(shù)的要求。

焊機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，焊機(jī)經(jīng)過(guò)適當(dāng)改造或焊機(jī)符合要求。為了增加每單位時(shí)間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過(guò)渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調(diào)范圍。當(dāng)電弧電壓高時(shí)，底切的發(fā)生減少。合理的操作，當(dāng)高速焊接時(shí)，電弧滯后于Hans運(yùn)動(dòng)，并且液滴過(guò)渡是離軸的。通過(guò)調(diào)整噴槍的角度，割炬的切線和周長(zhǎng)為60度，克服了電弧偏離軸線的現(xiàn)象。在高速焊接中，電極長(zhǎng)度的影響非常敏感。電極的長(zhǎng)度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導(dǎo)致不同的焊接寬度，嚴(yán)格控制電線的延長(zhǎng)長(zhǎng)度。

焊接方法根據(jù)焊接時(shí)加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。

熔焊是在焊接過(guò)程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時(shí)添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動(dòng)而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得普遍，尤其是其中的電弧焊。