泡組成運行壓力和蒸汽鍋爐排污燃氣輪機聯合循環中的余熱鍋爐有2個或3個汽泡,每個汽包分,在不同的壓力運行,如鍋爐為3個汽泡的組合, 則有1個壓汽包1個壓汽包, 1個低壓汽泡。除低壓蒸汽汽包生成的低壓蒸汽不進人汽輪機而進人除氧器外,中壓汽包都向汽機供汽。對仟何類型的鍋爐,如汽水分離器或汽包水位存在故障，均會生嚴重的化學損傷;對于多汽包組成的余熱鍋爐，問會更嚴重。此外,為了節約用水和傳能,排污方式為從上級汽包排至下級汽包,這樣在某汽包中進行化學調整會影響其他汽包。

水冷壁管數置在常規余熱鍋爐中僅有1排水冷壁管,由于管子周圍均能吸收熱童,不存在常規余熱鍋爐水冷壁管的熱側冷側工況。另方面,鍋爐的煙氣流向中,排鰭片管處的熱通量與排鰭片管處的熱通量不同，啟動時差別更大。通常,煙氣流中的排鰭片管相當于上升管，排鰭片管相當于下降管。然而在鍋爐啟動的溫度上升階段,由于尚未向汽機供汽,排鮪片管中的煙氣流向可能反向,使它相當于上升性的化學成分濃度應該很低,這可使管壁上產生的沉淀少。

堿洗(煮)除垢

鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉型,同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差,常常需與機械除垢配合進行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果 ,但對于碳酸鹽水垢,則遠不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污,有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉化。堿洗藥劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。- 般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為:工業磷酸三E鈉5~ 10kg ,碳酸鈉3 ~ 6kg ,或2 ~ 4kg。這些堿洗藥劑應先在溶液箱中配制成一定濃度,然后再用泵送人鍋內, 并循環至均勻。堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同,只是煮爐結后,應打開鍋爐的各檢查孔,及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢,以免松軟的水垢重新變硬。

酸洗除垢

目前在各種除垢方法中,以酸洗除垢效果較好,但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬,有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量,專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》, 并規定:從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可,才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人包括用爐單位) ,都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗,制定清洗方案;進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出) ;洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制;清洗過程中應不斷取樣化驗并如實作好記錄。清洗結后,用爐單位、清洗單位和鍋爐安全]應對清洗質量進行驗收。