冷凝水回收器由汽水引射混流裝置、過濾除污裝置、余汽再利用裝置、汽水流程轉換裝置、內置式防汽蝕裝置、集水器、OMRON高感度液位變送傳感器、電控箱、高溫高壓冷凝水回收泵等組成。

密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統(tǒng)熱效率25%以上，實現了節(jié)省20%的燃料及90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；采用變頻/降i壓技術，大大減少機器的運行電費；

凝結水水質是鍋爐安全運行的一個重要因素，對其進行水質處理顯得尤為重要。

冷凝水系統(tǒng)中，氣體腐蝕是造成金屬腐蝕的主要原因。在使用時，用戶應采取措施，保證凝結水管道內的水是滿的，防止氧氣進入，避免造成水污染，保證鍋爐安全運行。

凝析液回收裝置雖然效益很高，但是回收其存在兩個難點：一是凝結水的集流點壓力不一致；若壓力不一致，冷凝水回收系統(tǒng)因壓差而不能正常工作，造成前端設備疏水換熱不足。二是冷凝水水質。含鐵離子過多，不但易造成鍋爐結垢，而且增加鍋爐的腐蝕，影響鍋爐的安全運行。

對采集點壓力不一致的情況，可采用等值壓力等級進行分級回收。按照凝汽水回收的壓力等級，集中收集回收壓力，避免壓力不一致造成回收不完全。

在使用冷凝水回收裝置時，是否有悶氣壓力？

近幾年來，由于環(huán)保的影響，凝結水回收裝置的市場需求量越來越大，說明企業(yè)對冷凝水回收十分重視。

用于各類鍋爐，冷凝水回收裝置蒸汽在蒸汽設備中凝結蒸發(fā)，排出潛熱，再轉化成飽和高溫軟化水。通常回水溫度在70℃~90℃之間，其中所含的熱量可以達到蒸汽總量的20%~30%。

凝結水回收裝置分分分式和封閉式兩種。開放式蒸汽機是活塞式的，通過機械旋轉系統(tǒng)帶動壓縮系統(tǒng)工作。通過對高溫蒸發(fā)，對罐內混合液進行壓榨，可實現節(jié)能降耗。但是，活塞式冷凝水回收裝置的易損件較多，工作時活塞往復運動，封口表面無油潤滑，冷凝水溫度非常高。所以，每隔一段時間就應該更換密封環(huán)。如設備壓差，將會漏氣。利用閉合冷凝水回收裝置進行冷凝水回收。本發(fā)明提供了一種新的方法，該方法可以將凝析器內的剩余壓力集中到收集罐內，并通過調節(jié)閥來控制。冷凝水經高溫冷凝水回收裝置直接送至鍋爐或除氧器，其耗能遠低于傳統(tǒng)設備。新式凝汽水回收裝置在工作時形成密封狀態(tài)，不會引起冷凝水回收裝置窒息。

現在，越來越多的廠家將采用冷凝水回收裝置對鍋爐進行改造。因為凝結水回收裝置不僅回收了水資源，而且保護了環(huán)境，減少了污染物的排放，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益。凝結水回收裝置在不同行業(yè)的選擇有很多種。接下來，小編將向大家介紹知識。咱們看看。

1、普通造紙工業(yè)或木材行業(yè)采用封閉冷凝水回收裝置，效果好，水汽混合均勻，蒸汽和水可大量進入鍋爐，成本較低。

2、像油脂、糯米粉等行業(yè)的溫度比其他行業(yè)稍低，也與疏水閥有關。若水量多，凝結水回收裝置效果較好，整個過程將自動進行處理，減少人工操作。

3、魚粉飼料廠、化工、醫(yī)i療、紡織印染、水洗等行業(yè)主要根據客戶的現場情況確定，也影響廠家的選擇。