打茬機齒輪是將攤晾、加漿、加曲、攪拌、倒料等工藝流程一次性進行，與傳統(tǒng)手工藝較為，大大的降低勞動效率，進行自動化機械。打茬機齒輪是由機架、離心風(fēng)機、傳送帶、打料棍、下料機器設(shè)備、及其進料管構(gòu)成的，該設(shè)備將攤晾、加漿、加曲、攪拌、倒料等加工工藝一次性生產(chǎn)加工進行的，與傳統(tǒng)手工藝較為，極大地降低了勞動者的抗壓強度，進行自動化生產(chǎn)。

1.打茬機齒輪關(guān)鍵由機架、離心風(fēng)機、傳送帶依次對接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料機器設(shè)備、進料管構(gòu)成.

2.離心風(fēng)機固定不動在傳送帶側(cè)端機架上并少設(shè)定為三臺，上述的下料機器設(shè)備由下料斗和固接于下料斗下邊的下料輥構(gòu)成，上述的機架上設(shè)立高過傳送帶輸送機兩邊的隔板。

3.應(yīng)用時，酒茬在傳送帶上歷經(jīng)，在粉碎和攪拌的另外離心風(fēng)機工作，靈巧減溫，白酒打茬機，制冷后的酒茬在下料機器設(shè)備中與酵母全自動混和勻稱。

4.實用新型打茬機齒輪提升了制冷功效、降低了功能損耗，解決了目前機器設(shè)備自積堵塞狀況，并完成了酒茬和酵母的全自動混和。自動式打茬機與初始的打茬機齒輪較為，優(yōu)點更顯著，自動式?jīng)霾鐧C是在原打茬機的基本上產(chǎn)品研發(fā)出去的，原打茬機涼茬要求40-50分鐘，歷經(jīng)晉升后的自動式打茬機齒輪僅要求二十分鐘上下，大大縮短了時刻，提升 了輸出功率，減少了工作時刻。

酒槽打茬機齒輪特性：

1、磨輥平置，不銹鋼酒糟攤料拌料打茬機，原材料易進到碾磨區(qū)，拆卸檢修便捷；

2、速度輥間選用斜傳動齒輪，小型打茬機，傳動系統(tǒng)---率，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低；

3、打茬機齒輪磨輥選用全自動調(diào)心球軸承，打茬機價格，確保的同心旋轉(zhuǎn)，能承擔(dān)很高的轉(zhuǎn)速比和磨輥工作壓力；

4、打茬機抽濾重力鑄造磨輥均做動平衡機，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用期長；

5、調(diào)整軋距結(jié)構(gòu)簡易省勁，卡緊手柄實際操作便捷；

6、打茬機齒輪磨輥刷清除更整潔，調(diào)節(jié)簡易，維護磨輥，減少能耗；

7、罩殼安全防護結(jié)構(gòu)，簡易便捷；

8、打茬機齒輪整個設(shè)備為全封閉式結(jié)構(gòu)，不漏水料安全性美觀大方。

在長時間使用家用打茬機齒輪的過程中，我們究竟該如何開展設(shè)備的管理工作呢？下面不妨聽聽打茬機齒輪廠家技術(shù)人員的幾點建議。

首先，大家要做好家用釀酒設(shè)備體系的注油排氣工作，按照操作的程序來執(zhí)行，用注油泵將一切需要家用釀酒設(shè)備輸入貯油槽輸入體系，在注滿之后供應(yīng)體系，翻開冷油置換閥排氣之后封閉，當(dāng)油注滿之后進入到脹大槽，其油位上升超過溢流口回到貯油槽時，要封閉注油泵和進出口油閥。

其次，打茬機齒輪在升溫以及正常運用的過程中，要細(xì)心保持查看體系的滲漏狀況，由于多孔保溫資料對釀酒設(shè)備有吸附的現(xiàn)象，因而需要細(xì)心深化逐段查看，還要嚴(yán)厲根絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，不可粗心。

再者，保障正常的供熱運轉(zhuǎn)，打茬機齒輪是要保持特定的循環(huán)流量，不要用削減循環(huán)流量方法調(diào)整整個供熱量，在適當(dāng)?shù)臅r分翻開旁路閥來下降爐溫調(diào)整供熱量，假如遇到完畢供熱或許有特殊狀況需要停爐因而要先讓爐溫下降之后才能夠封閉泵停止循環(huán)，此時為了加快降溫能夠?qū)①A油槽內(nèi)的冷油輸入體系置換熱油。

特別需要說明的一點是，為了家用打茬機齒輪，釀酒產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)的時分脹大槽油位要在低警報油位以上，假如油位實在是太低定要及時的彌補。假如遇到停電要當(dāng)即翻開冷油置換閥，封閉用熱器進口閥，讓冷油流入加熱爐降溫，防止超溫縮短運用壽命。