可用于閥門TS特種設備認證，A1級系列認證。堆焊層機械加工成本??由于PTA工藝，噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實現連續切削，不打刀，總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊，機械加工成本約降低20%

針對不同行業不同客戶需求，對粉末堆焊機的電氣參數和制造加工工藝，進行的匹配和調整，使其整體性能處于適合的狀態。根據產品特性不同而設計，以適應不同產品的修造要求。

閥門堆焊機的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術，廣泛應用于閥門制造領域，堆焊和噴焊技術的進步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業的加工效率和成本，而隨著堆焊技術和切削技術的發展，新材料新技術新工藝的推陳出新，同時促進了閥門制造技術的進步和新型堆焊和噴焊技術的。

目前，常用的堆焊合金有鐵基、鎳基、鈷基、鎳基等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產制造中，鈷基硬質合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。目前，常用的閥門堆焊技術有氧-乙i炔火焰堆焊、手工電弧焊和等離子弧焊等。

等離子弧焊堆焊閥門

等離子弧是一種高i效熱源，其電弧區溫度可達 20000K，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源，因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。并且我國的粉末生產廠家眾多，產品系列基本可以滿足各種應用要求，特別是閥門方面，目前的粉末已經比較成熟。比較適合鐵基合金材料的堆焊。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面材料。