該系列粘結劑主要是用作煉鋼增碳劑，主要采用高分子材料、氧化劑、催化劑等等化工材料復合而成的，加入此粘結劑之后，球團本身的粘結力強，成型率極高，成型的顆粒均勻光亮，球團不增加灰分，炭品味不會隨之降低。此項目實施以后，有效的促進了我國工業固體廢料資源化利用新途徑，直接惠及國內有10余家冶金、化工企業，年節省標準煤10萬余噸，實現社會經濟效益5000萬元，冶金企業年處理50萬噸冶金渣資源，用煉鋼除塵灰、鋼渣球團粉替代了高的礦粉，直接減少進口礦粉25萬噸，經濟效益難以估量，南韓、越南、非洲等國家均有涉及我們的粘結劑產品。

粘合劑的粘力主要來源1.當膠質與物體表米哦按接觸時兩者互換電荷，使兩個表面因靜電引力吸引在一起。2.因為很多高分子化合物的分子是鏈狀的，兩種物質分子接觸，會產生交鏈反應，許多小鏈會互相擰在一起，產生巨大的粘結力3.機械粘附力，當粘合劑處于液態時，滲入到結晶的被粘結物表面的空隙中，待固化后便形成一些機械結合的錨固力4.因為當兩種物質的分子相距很近的時候，會產生引力。很多的粘合劑是集中粘合因素共同作用而產生粘力的。

烘干爐的爐內溫度一般為100度-200度左右，出球率決定了返料多少，也可以看出除塵灰粘結劑的效果，球團在烘干過程中球團之間的擠壓摩擦容易掉粉子，掉粉子現象會大大提高返料的數量，降低成球率。表面有裂紋烘干后，由于水分的蒸發，粘結劑性質決定了球團表面裂紋的程度。偏脆性的粘結劑裂紋一般比較多，偏韌性的粘結劑裂紋一般比較少。裂紋多少隱形影響著成球率。球團出廠后進入冶煉爐是后一步，也是它的用途。此時如果混雜過多含有裂紋的球團，粉塵必然增多。球團入爐跌落散發出少的粉塵為除塵灰壓球粘結劑的評判標準。要求除塵灰壓球粘結劑的球團不僅有脆性而且有韌性。

鐵精粉冷固球團是一種被推出的新型爐料，因為生產過程體現了環保節能的特性，因此被廣泛應用。冶金球團的制備是冶金工藝重要組成部分，能夠改善物料的冶金物理化學性質，還有利于工業固廢的回收再利用。

該冷固球團粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，也適用于含鐵塵泥廢料的成型。解決了燒結廠鐵礦粉品味要求嚴格、燒結球團品味下降、耗能高等問題。相比傳統膨潤土粘結力更強，不成型的概率只有2%左右，球團強度高達1000N/球，被用于處理各種物料。

球團粘結劑特點

1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩定的冶金塵泥成型粘結劑產品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩定性高等優點；用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節省原料、降低消耗、循環率 高等特點。

2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產業化成型系統。將冶金塵泥成型為球團顆粒，不經過燒結煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。

3、生產工藝簡單：一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產品產率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

4、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業中產品。