電鍍鎳是電鍍工藝中的一種。將要鍍鎳的工件清潔處理(除油、除銹)后掛入盛有鍍鎳溶液的電鍍槽中的陰極上，陽極掛有純度極高的金屬鎳，在直流電的作用下，金屬鎳以離子狀態(tài)進入鍍液，并不斷向陰極遷移，后在陰極上得到電子還原為鎳金屬，逐漸形成金屬鎳鍍層。

鍍鎳溶液大都是硫酸體系，主要成分是、、硼酸及添加劑。也有以鹽的鍍鎳溶液。鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學反應(yīng)而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。

電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1、調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。

3、及時對電鍍液進行過濾處理。

4、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

是鍍鎳過程中常見的故障，所謂，是目力所能見到的細孔。的產(chǎn)生是由于在陰極表面留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的周圍則繼續(xù)增厚，以后氣泡逸出或，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就形成。

在沒有雜質(zhì)的情況下，一個簡單而有效的方法為加入防劑，在光澤性鍍鎳中可加入潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在普通鍍鎳中，可在每天工作完畢之后加入0.1毫升/升。加入后將溶液予以攪拌。在(或其它氧化劑)的存在下，本來H+在陰極還原成H2的反應(yīng)由氧化劑在陰極上的還原而取代之，使氫氣泡無以產(chǎn)生，亦可避免。但鍍液內(nèi)如含有過多的雜質(zhì)，則這些措施的效果亦受到影響，甚至無效，這時就應(yīng)對鍍液進行凈化處理。