去毛刺機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過(guò)程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國(guó)外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動(dòng)生產(chǎn)線中都是兩臺(tái)去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡(jiǎn)便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動(dòng)停車。

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率好，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺

傳統(tǒng)的振磨，對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

應(yīng)用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。

去毛刺工藝的選擇；

在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬?zèng)_壓件占絕大多數(shù)，而有些金屬?zèng)_壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工。或直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配，交付用戶使用。不同的金屬?zèng)_壓件，從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對(duì)固定資產(chǎn)投資，包括設(shè)備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè)，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問(wèn)題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時(shí)不可忽視。

在保證質(zhì)量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時(shí)，應(yīng)考慮如下主要問(wèn)題：①?zèng)_件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術(shù)要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過(guò)程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)？大可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報(bào)廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。⑤限定生產(chǎn)時(shí)間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達(dá)到的機(jī)械化與自動(dòng)化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。

去毛刺機(jī)刀片與柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片被壓在坯料下表面，坯料以極快的速度向右移動(dòng)完成去毛刺運(yùn)動(dòng)，當(dāng)坯料運(yùn)至格柵 lb2時(shí)，刀片與柱塞橫梁同時(shí)下降，坯料傳遞停止，同時(shí)活塞橫梁旋轉(zhuǎn)90 ° 完成清理工序，然后以傳遞速度向左移動(dòng)，進(jìn)入去除坯料尾毛刺的過(guò)程。去除尾毛刺的過(guò)程也是一樣的。

去毛刺機(jī)設(shè)備通過(guò)離心機(jī)磨床，使用管理范圍:功能是否齊全，推廣技術(shù)應(yīng)用，適用于中國(guó)自行車，汽車企業(yè)配件，鋁壓鑄，鋅壓鑄，家具公司五金和服裝設(shè)計(jì)全自動(dòng)去毛刺以及設(shè)備五金，行李五金，眼鏡配件，看配件，鎖具，電子計(jì)算機(jī)配件，電腦配件，手機(jī)市場(chǎng)配件，各種文化珠寶首飾，珠寶首飾及粉末冶金等行業(yè)。