公司主營:山西碳鋼鍛件加工、定襄合金鋼鍛件廠家、山西不銹鋼鍛件廠家、定襄模鍛件加工、上海軸鍛件加工、湖南環形鍛件加工、四川車輪鍛件加工、河北齒輪鍛件加工、江蘇導向套鍛件定制
今天小編給大家介紹一下關于導向套鍛件代加工的相關知識,一起來看看吧
導向套鍛件代加工加工流程:
導向套鍛件代加工通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮,然后再將坯料翻轉90°立起輕輕鐓壓,去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪輻,達到輪緣的中部為宜,這樣不致產生折疊并能使輪轂處充滿。
導向套鍛件代加工直徑較大,在一臺鍛棰上布置不下鐓粗臺的情況下,可采用兩臺鍛錘聯合鍛造。一臺錘鐓粗,另一臺錘終鍛。在不影響鍛件充滿的前題下,鐓粗直徑盡可能接近終鍛,使坯料在終鍛中的定位準確且可避免產生折疊。
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導向套鍛件代加工鍛造生產中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,采用合理的鍛造工藝和工藝參數,可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能:
1、 打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態組織變為鍛態組織,并在合適的溫度和應力條件下,焊合內部空隙,提高材料的致密度;
2、 鑄錠經過鍛造形成纖維組織,進一步通過軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布;
3、控制晶粒的大小和均勻度;
4、 改善第二相(例如萊氏體剛中的合金碳化物)的分布;
5、使組織得到形變強化或形變-相變強化等。
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。
以上就是關于導向套鍛件代加工的介紹,如果還有所疑問的話,歡迎致電,我們將為大家一 一解答。
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如何有效的提升鍛件熱處理效率?
提高鍛件熱處理生產效率,通過增加裝爐量,降低員工的勞動強度,采用自動化程度高的熱處理設備(如網帶爐生產線,自動氮化線,燃氣爐,推桿爐、振底爐等),確保滿足不同汽車零部件的熱處理需要(調質處理、固溶、滲碳與氮碳共滲處理等)。加大網帶爐或推桿爐的裝爐量,提高生產效率,實現熱能的有效利用。
采用加大零部件的加熱裝爐量,生產效率提高2~3倍。 此類零部件(如氣門、料桿、鋼制挺桿、標準件、軸承、活塞銷等)擺放方式是考慮到網帶爐的輻射管布置在上下位置,可實現快速與均勻加熱,不存在加熱不透的問題。
公司始終堅持對客戶負責的原則,為廣大客戶提供優良的產品和服務。