MES解決方法監(jiān)視和控制裝配線上的所有的流程步驟，有利于提升 決策工作效率，并顯著提升 整體工作效率。提高質(zhì)量不一定需要更高的成本。MES解決方法到位后，質(zhì)量和成本將同步提升 。合理的MES解決方法能夠 使制造廠商更具競(jìng)爭(zhēng)力，為它們帶來強(qiáng)大的數(shù)據(jù)和見解，以保證其過程無誤。整體工作效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的提升：這是維持和贏得市場(chǎng)份額的兩個(gè)關(guān)鍵資產(chǎn)。

設(shè)備管理

設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。

數(shù)據(jù)收集

數(shù)據(jù)收集是MES的重要模塊之一。通過配置要收集的參數(shù)，設(shè)置要收集的頻率，收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)信息等。并且與所生產(chǎn)物料的工藝參數(shù)設(shè)定的偏差進(jìn)行比對(duì)。超出偏差范圍，即報(bào)警（顯示在異常報(bào)警看板上）。

一個(gè)生產(chǎn)車間規(guī)模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計(jì)劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲。可能很多管理人員都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，這是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以從接獲訂單、進(jìn)行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成進(jìn)行一個(gè)監(jiān)控，MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進(jìn)出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個(gè)制造形態(tài)工廠的重要部分。