技術特點：

①　本焚燒裝置不僅可以單獨焚燒廢氣或廢液，也能混合焚燒處理各種高、低熱值廢氣及含水率高的各種廢液、廢水；

②　采用分級燃燒技術、低氮燃燒技術以及3T控制燃燒過程，使爐內溫升均勻，避免局部高溫，抑制了NOx的生成；

③　采用旋流二次霧化技術，廢液霧化效果好、燃燒充分、分解徹底；

④　微負壓設計，有害氣體不外泄，采用安全有效的隔爆、防爆設計，焚燒安全穩定；

⑤　廢液與廢氣焚燒同時處理，降低運行成本；

⑥　設計合理的余熱回收利用系統，使焚燒處理費用化，回收利益化；

⑦　自動化程度高，安全連鎖運行，故障報警功能齊全；

⑧　配備火焰檢測器，點火、熄火聯鎖控制；

⑨　完善的尾氣處理系統，確保系統無二次污染的產生，滿足國家環保排放要求。

我們把裝置分為如下幾個環節：收集環節、檢測環節、能量轉換環節、尾氣排放環節.首先,從汽車發動機出氣口處排放出的尾氣,經過級儲氣裝置,在該裝置中可以設置三個單向閥,分別通向尾氣氣壓檢測環節、尾氣利用環節、尾氣排放環節.首先由氣壓檢測環節檢測出出氣裝置內的氣壓,我們可以設置一個單向閥的開啟氣壓達到我們的理想值,當儲氣筒內的氣壓達到要求時,該單向閥打開,氣壓檢測裝置開始檢測氣壓,當氣壓達到臨界值時則出氣單向閥打開,尾氣一部分繼續流向發動機進氣口被再燃燒。

在密封情況較為良好的情況下,我們測出儲氣筒內部的氣壓為0.3MPa.即該氣壓水平相當于三個大氣壓.證明了該裝置的可行.加入我們把儲氣筒連接到氣馬達,則氣馬達產生的動能就可用于汽車下坡的制動.該裝置結構簡單,易于加工,具有較強的實用性.對于裝置的實際制作的難點與要點,我們研究小組覺得主要的是單向閥內部彈簧參數的選擇,因為彈簧的選擇直接決定了回收氣壓的大小以及整個裝置對發動機動力性能的影響.發動機出氣口的三個支路都是由單向閥控制的.我們在實驗過程中發現,彈簧要求承受高溫高壓.

工業尾氣能量回收的方法，主要解決現有技術中能耗較高的問題。本發明通過采用一種工業尾氣能量回收的方法，有機物和有害物濃度為10～8000PPM的工業尾氣經過催化處理后，將尾氣中的所述有機物和有害物轉化為二氧化碳和水，經過催化處理后的尾氣進入膨脹機，將尾氣在催化處理過程中產生的熱能通過膨脹機一次膨脹轉化為機械能作為空壓機的部分動力驅動空壓機以降低空壓機的電力消耗，空壓機動力不足部分由電動機補充，經過能量回收后的尾氣從膨脹機出口排出的技術方案較好地解決了上述問題，可用于工業尾氣能量回收中。