五、易損件刮板撈渣機上易損零部件詳見下表，表中的數量為一臺設備所需。名稱代號數量安裝部位鏈條∮30×120184.4m上下機倉接鏈環∮30×12041連接環鏈刮板GBL12T.876環鏈驅動鏈輪GBL12T.2.1-12驅動軸組裝內導輪GBL12T.19.24內導輪組裝前導輪GBL12T.5-22前導輪組裝后導輪GBL12T.18-22后導輪組裝張緊鏈輪GBL12T.15-32張緊輪組裝O型密封圈GB/T3452.1-1992-115×5.34內導輪組裝軸承NJ222 GB/T 283-19944張緊輪組裝軸承NJ219E GB/T 283-19948內導輪組裝軸承22226K+H3126 GB/T288-19944前(后)導輪組裝軸承23236CCK/W33-GB/T288-1994
＋H2336-GB/T7919.2-19992驅動軸組裝六、安裝和維護工具清單序號名 稱規格型號使用場合備 注1刮板裝銷鉗GJ/GBL1.2-1拆裝刮板隨機提供
9、把設備電纜線連接號。
10、把驅動裝置（減速機與電動機總成）吊放在動力平臺上，確保兩鏈輪中心距為1180mm；調整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差，誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機內注入46號機械油，油位至游標中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達電源。
12、安裝鏈條與刮板：
12.1把兩條圓環鏈條（Ф26X92）吊放在水平段殼體上槽內，用繩索捆住環向主動鏈輪方向拖動，后分別放入主動圓環鏈輪槽內。
12.2開動電動機使圓環鏈輪轉動，把圓環鏈條引入殼體，使圓環鏈條向撈渣機尾部運動，再從張緊輪處返回，用鋸齒接鏈環連接形成封閉鏈《見圖一》（注意：鋸齒接鏈環的銷不要忘記裝！！！）。
《圖一》鋸齒接鏈環
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設工藝：將鋪設處金屬表面防銹漆清除，可用NaOH（火堿）溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥（注意：107膠不得加水！！！）混合后襯砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關，保證探測距離5mm（見圖4）。
15、客戶可根據需要自行安裝電視監視系統，以便在主控室監控。
16、接通電源，使撈渣機空運轉24小時，減速機溫升應小于400C；刮板鏈條運行平穩、不掉鏈。各導輪都應轉動。
17、把撈渣機蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進入撈渣機后，根據灰的沉淀速度，一般10分鐘，就可打開氣動蝶閥排水。根據理論計算10分鐘便可排完。設備設計兩個氣動蝶閥。如果要快速排放可同時開放。
2、 撈渣機工作后，導輪密封水不應中斷。這對保護軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為：0.1-0.2Mpa，水質：清水
3、 撈渣機設置的水位顯示系統，可方便的知道氣動蝶閥排水情況，當控制箱水位報亮時。可關閉氣動閥門。
4、 撈渣機運行后，刮板原則上應保持在垂直于殼體長度方向的中心線運行，當由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時，應調整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式，往復運動可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調到極限時仍不能使鏈條張緊時，每根鏈條各截取(2X2)個環，用接鏈環聯結即可。
7、 鏈條連續工作25000小時后，應考慮更換新鏈條。
9.發現刮板彎曲變形（約4mm），應及時更換。
10、按鍋爐的排渣量調節至合適的刮板速度，在這個速度下既滿足出力要求，又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快，會加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持：0.3-0.8Mpa
12、攪拌機可根據具體情況定期運行。
一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲，不轉動。1、 電動機燒壞；
2、 保護器跳開。1、 更換新電機；
2、 檢查撈渣機內是否有異物卡住鏈條，保護器復位。2電機有啟動響聲，不轉動。1、 電機斷相運行；
2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源；
2、 按反轉按鈕10秒鐘，再按正轉按鈕，反復幾次，如排除不了，再取出異物；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行（如右鏈輪）渣塊進入鏈輪齒窩引起。設備運行中，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板： 圖號 T/GBL26X92-2
2、 鏈條:規格:φ26×t92
3、 主動圓環鏈輪:圖號：GBL12B.2-7
4、 雙排滾子鏈條:規格: 32A-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥： 型號：DQ671JE
6、 內導輪軸承： 型號：NJ316E
7、 張緊輪軸軸承 型號：22319C型
8、 壓輪軸承 型號：312型
9、 小托輪軸承 型號：NJ2206E
10、拖動裝置軸承型號：3628型
注：其它詳見隨機圖紙。
