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滾齒機是使用廣泛的齒輪齒形加工機床，其數量占整個齒輪加工機床的 45% 左右。滾齒機適用范圍廣，調整簡單，操作方便，只要工件參數 (模數、齒形角) 與滾刀參數 (模數、齒形角) 一致，通過調整機床便可加工不同齒數、不同分度圓螺旋角的齒輪。滾切不同齒數及分度圓螺旋角齒輪時，需要更換分齒傳動的“分齒交換齒輪”和“差動交換齒輪”，這 2 套交換齒輪不能出錯，否則就會導致被加工齒輪的齒數或分度圓螺旋角有誤，造成被加工的齒輪偏離或報廢。為避免上述問題的發生，筆者介紹了一種粗滾齒前啃刀痕驗證“交換齒輪”正確與否的方法。

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采取修形滾刀齒形和改變工件轉角與中心距的方式，能對齒向齒面進行修形。將齒面進行劃分，并對比滾齒面與標準漸開線齒面，則可計算網格修行量為 ：

調整LTE幅值計算滾齒加工參數

利用齒條展成滾刀齒面、大輪齒面和滾刀齒面來計算小輪修形齒面。設定小輪輪齒面參數：up，lp，φ1，lz。大輪輪齒面參數：ug，lg，φg。Φ10 、φ20 小輪和大輪的初始轉角，Zg 為大輪齒數。結合齒面嚙合方程，能得到 UTE 為 ：　　之后對模型進行調整工作，本文是建立在 TCA 基礎之上，結合有限元分析與幾何計算，參考多齒對接觸情況，計算齒面離散接觸點的力學平衡問題，再利用復合形方法來對非線性方程組進行計算，來得到加載后載荷與嚙合周期法向變形。一個嚙合周期的 LTE 是：　　上述方程中的Rbg 與 βg 是被動大輪基圓半徑與螺旋角。調整一個嚙合周期的 LTE 幅值小確定修行系數 as，ds，ls，目標函數可表達為 ：　　改變滾刀齒面修形參數和機床加工參數，變量為 x=[a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7]，通過調整小輪齒面修形量，來調整接觸間隙。本文利用粒子群算法來進行計算。

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齒面粗糙度

齒面粗糙度是影響噪聲的重要因素，粗糙度越大，齒輪傳動時摩擦力矩越大，噪聲越大，齒面磨損也越快。特別是主動齒輪的節圓以下的齒部和從動齒輪節圓以上的齒部。

接觸率

齒輪嚙合接觸率越大，單位齒面承受力(壓強)就越小。輪齒變形就越小，有利于降低噪聲。

精度等級

輕載時嚙合誤差與安裝誤差起主要作用，重載時變形的影響大于嚙合誤差而使嚙合誤差對噪聲的影響較小。因此，提高齒輪加工的精度等級也是一條降低齒輪噪聲的重要措施。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對表面進行精細刮削，以獲得更高的表面質量。二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等。提高表面光潔度：二次精刮可以進一步提高零件的表面光潔度，使其更加平滑、光亮，從而提高零件的美觀度和使用性能。減少表面粗糙度：通過二次精刮，可以減少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。減少應力：二次精刮可以減少零件表面的應力，從而提高零件的抗i疲勞性和穩定性，延長使用壽命。總之，二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。