鋁焊絲焊縫外觀的提升方法，其實任何工藝都是可以得到很好的技術上的發展的。在電阻點焊(RSW)設置中熱能過多，會使材料在點焊熔核上過度收縮，產生坑洞，焊縫外觀粗糙，為此操作員不得不時常返回上個工序，填補因收縮引起的坑。為了解決這個問題，采用磨砂打平這個區域的方法，將不能產生附加價值的、被浪費了的勞動時間降至。定制機器，新的焊接工藝到了2008年下半年，終于找到了更好的解決方案——一款新型、專為客戶定制的電阻點焊機器。設計上采用了推-拉線路，而非之前的串聯線路，還有許多自動化特色，能提高生產力高達20%。需要制造的墻板和門板，由寬2至4英尺的12量規鋅鐵合金板構成。鋁焊絲焊縫外觀的提升方法，應用這款機器，就可以將卷起的帽形加強筋與16量規冷卷鋼以及間隙為6至12英寸的門板排列連接起來。沿著加強筋的邊緣，每3英寸進行電阻焊。新機器上架設了16個氣動焊接氣缸和焊，一個機動楔形榫頭可滑向焊接冠頂端。焊能夠沿著焊接冠的長度，獨立地架設，以滿足客戶不同的焊接模式要求。

鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類，對接頭抗裂、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇鋁焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇鋁焊絲主要從解決抗裂性入手，這時鋁焊絲的成分與母材的差別就很大。

鋁拉絲亂紋拉絲，是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。螺紋拉絲，是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。