穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌合設備攪拌原料

穩定土拌合設備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。

在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積，獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 。

介紹一下穩定土拌和站空濾器的保養。

1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，ｚｕｉ好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面，對于長期在比較潮濕地區工作的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。穩定土拌和站生產前必須做哪些準備穩定土拌和站生產前需對計量裝置自校標定并記錄，清除地坑中積水。

3.濾芯經多次清潔后，拆縫處出現開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當，進氣管口接口外不密封等。穩定土拌合設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。這些問題均能造成進氣短路，所以，在維修保養中，應確保上述各部位的正常狀態，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當，不可過緊，以防壓壞濾芯。

穩定土拌合站產生粉塵的原因

穩定土拌合站是生產穩定土的機器設備集合，其作用主要是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。穩定土拌合站在實際投入使用的時候會產生一定的粉塵污染，這也是令廣大客戶頭疼的一個問題，尤其是在環保問題日益受到重視的今天，各廠家用戶也越來越關注這個問題。拌制穩定土少不了砂石骨料，骨料稱量有專門的PLD配料機設備，包含了骨料儲料倉，稱量斗和皮帶輸送機。穩定土拌合站粉塵污染解決需求日益嚴峻。要解決粉塵問題首先得要了解穩定土拌合站產生粉塵的原因。

穩定土拌合站產生粉塵污染，一是其除塵系統的設計、布置和設備的選型不合理。這不僅使穩定土拌合站硬件質量得不到良好的保障，還會產生粉塵污染；二是用戶使用不當及維護不及時造成的。穩定土拌合設備施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。在使用過程中一定配備技術人員進行操作定期保養，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。

如何減少穩定土拌和站零件的腐蝕損壞

穩定土拌和站的用途是連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料，廣泛用于高等級公路、城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。無論機械質量多么，使用時間長了都會出現一定的折損，不同質量的區別只是損耗率不同。穩定土拌合站使用單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。穩定土拌和站在使用中也是如此，會出現零件的腐蝕損壞、疲勞損壞、磨擦損壞等問題。下面主要針對穩定土拌和站零件的腐蝕情況，介紹一下如何有效減少零件的腐蝕損壞。

為了預防穩定土拌和站零件的腐蝕，可用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件表面，或著在金屬零件表面涂一層油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆，這樣能夠有效地防止零件與有害介質直接接觸。生產記錄填制后會還會自動生成相應的混凝土送貨單，可以極大的減輕發貨部門的工作量。此外用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的腐蝕損壞。