數(shù)控淬火機(jī)床主要配置

1、數(shù)控系統(tǒng)控制；

2、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；

3、滾珠絲杠傳動；

4、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠滑塊滑動；

5、交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)；

6、交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、絲杠是頂升降；

7、電磁閥控制噴水；

8、配有控制加熱設(shè)備插頭。

主要特點

1、采用數(shù)控技術(shù)，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。

2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。

3、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

4、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高。

感應(yīng)淬火機(jī)床工藝調(diào)試注意事項：

（1）調(diào)試前功率調(diào)節(jié)到小。

（2）調(diào)試時，工件應(yīng)在冷卻條件下加熱且加熱時間不宜過長。

（3）感應(yīng)淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

（4）需要用爐子回火的工件：1）合金鋼經(jīng)濟(jì)形狀復(fù)雜的工件2-3h應(yīng)及時回火。2）碳鋼及形狀簡單的工件4h內(nèi)應(yīng)及時回火。(5）淬火工件離開冷卻條件后應(yīng)留余溫：1）形狀復(fù)雜、合金鋼件應(yīng)有200℃左右余溫。2）小件留有120℃的余溫。3）大件留有150℃的余溫。

高頻淬火機(jī)床常見問題與解決技巧

過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕

加熱超過適當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導(dǎo)致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干出現(xiàn)橫裂痕（此稱為麻田散體裂痕），此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當(dāng)您的工件在沃斯田體化溫度產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把“過熱”稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。