滾筒烘干機(rattler-drying machinery)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。油溫機的電控系統(tǒng)：包含控制電路板、溫控表、電氣配件等電控系統(tǒng)用于模溫機的電氣組件控制，烘干機根據(jù)溫度傳感器所反饋的信號進行PID演算，控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉，從而準確的控制介質(zhì)溫度。

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

烘干機設(shè)備必要的保養(yǎng)與維護：

1.作業(yè)完成時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行，當溫度降低到100攝氏度以下在停止送風機和抽風機的運行。

2.清理機身內(nèi)的余料，關(guān)閉除塵器，關(guān)閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機設(shè)備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。

烘干機自動化控制系統(tǒng)的操作要點：

1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。

2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設(shè)備卸料完畢后程序停車。

3）設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車,停車和運行過程中始終成立。

4）具有起、停車預告信號及禁起和設(shè)備故障報警信號。

工業(yè)烘干機工作原理

工業(yè)烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。首先這種高效節(jié)能的污泥烘干機，是專門為了解決污泥的高水分，和相應(yīng)的粘性問題而出現(xiàn)的。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

烘干機設(shè)備驗收

對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。所以控制好風機氣流的變化對于調(diào)整烘干機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生有很好的作用。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

烘干機性能特點

該烘干設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面各方面均勻分布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。

烘干機熱源

烘干機使用的熱源主要是各種燃燒物和空氣的燃燒產(chǎn)品、水蒸氣、熱水、電能等，同時烘干機熱源選擇的好壞也影響著烘干機的運行成本，所以在選擇烘干機熱源時一定要遵從因地制宜、熱源的安全性、是否符合環(huán)保、被烘干物料和物料烘干后的質(zhì)量要求等的幾方面選擇合適的熱源。污泥烘干機使用范圍十分的廣，這樣一來就可以將這些原本污泥烘干以后，作為新型燃料來使用。