加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統一。2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機人工調整加工方案，以便能充分發揮出數控機床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標方向要與機床的坐標方向相對固定不變；二是要協調零件的和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。2）在成批生產時才考慮使用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數控機床的停頓時間。4）夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發生漂移，影響加工精度，并易產生振動。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。

復雜零件的加工：

今天的零件正變得日益復雜，而制造業對效率的呼聲也更加高漲。因此，車銑工藝有很多用武之地，因為它能加工奇特的形狀，并往往能通過一次設置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進，加上近的多任務機床已使車銑工藝更為可行。

總 結車銑可能是決定零件留在機床上完成加工還是必須轉移到其它機器上的工藝。

把旋轉工件與帶線性進給的旋轉刀具相結合，為使用標準銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性