因此傳統(tǒng)的6號(hào)溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過(guò)程的低溫問(wèn)題，保證了油和粕的活性。常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開(kāi)啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對(duì)亞臨界流體的萃取效率提高越多。混合油在蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過(guò)2-3級(jí)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長(zhǎng)、不含塑化劑。

亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類(lèi)，脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產(chǎn)。當(dāng)溫度不超過(guò)某一數(shù)值，對(duì)氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無(wú)論加多大壓力都不能使氣體液化，這個(gè)溫度叫該氣體的臨界溫度。

在臨界溫度下，使氣體液化所須的壓力叫臨界壓力。亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，從產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。當(dāng)丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟（R134a）、（LPG）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高、從而達(dá)到提取目的。

亞臨界萃取在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

在食品工業(yè)中的應(yīng)用，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用，主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產(chǎn)物油脂方面的應(yīng)用，由于某些植物果實(shí)本身富含油脂，而高含油食品易酸敗，保質(zhì)期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在動(dòng)植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲(chóng)提取物、動(dòng)物提取物、色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實(shí)踐。用亞臨界流體萃取技術(shù)脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產(chǎn)，同時(shí)萃取得到相應(yīng)的植物油。

雖然，隨著科技的進(jìn)步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進(jìn)，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。而作為一家成立多年，經(jīng)驗(yàn)豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類(lèi)多樣，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，能滿足廣大用戶的需求。正丁烷溶劑是從中提純而來(lái)的，其主要成分為正丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下，正丁烷的沸點(diǎn)為-0。低溫萃取技術(shù)是近年來(lái)非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。