影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

老化會使機械力活化的氧化裂解反應：橡膠密封圈在密封的過程中反復變形時，其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應更加容易，且起到加速作用。

橡膠密封圈內部生熱加速了氧化反應：橡膠密封圈在反復變形時會產生滯后現象，并引起內耗，從而使橡膠內部生熱，這進一步加速了橡膠的氧化鏈式反應而老化。

橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現臭氧龜裂現象，此現象在高溫條件下則更為顯著。

依硅膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有硅膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥的種類、加工工程中的因子等。

老化現象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發揮應有的特殊功能。

硅樹脂的撕裂是由材料中的裂縫或裂縫引起的，這些裂縫會迅速膨脹并裂開而造成損壞。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下，撕裂和拉伸不是成正比的。氣相膠粘劑的抗撕裂性高于普通膠粘劑。撕裂強度與溫度有關。在高溫下撕裂強度明顯降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂強度得到了顯著提高。它與硫化系統有關。撕裂強度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！

耐磨性的表征是硫化橡膠抵抗在檢查作用下由于表面損傷而造成的材料損失的能力。它的機械性能與有機硅產品的使用壽命密切相關。