在機械行業中，不少物料是具有表面處理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、紅色、黃色、鍍鋅等顏情況，那么在日常的出入庫時，就容易出現搞混顏色的情況，導致庫存與實物不一致，影響日常生產。

為了解決這個物料表面處理難題，機械企業往往都會上線一套wms倉庫管理系統進行管理，通過系統的表面處理功能，準確區分每個物料的不同顏色庫存以及存放位置，并做好對實物做好條碼標識，為日常的入庫、出庫、調撥、盤點等作業開展提供更多便利。

一、收貨作業

在SAP系統中創建好采購訂單，SRM系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到wms倉庫管理系統中。

當收貨單同步到wms倉庫管理系統中后，根據系統的顏色配置邏輯，會自動匹配好每個物料對應的顏色處理，并生成對應條碼編號。

在收貨時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，如果與物料的表面處理顏色不一致，則會自動發出提醒，確保條碼與物料的表面處理一致。

收貨完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，如果同一個物料有多個表面處理，則會生成多行庫存信息，一個表面處理一行庫存。同時SAP系統則會增加該物料的庫存數量，SRM的收貨狀態也會變成已完成。

二、入庫作業

主要對應的入庫作業有：銷售退回入庫、生產退料入庫，供應商委外入庫、售后入庫等作業

當SAP系統創建以上單據同步過來wms倉庫管理系統后，如果發現匹配的物料表面處理不一致，可以直接在wms系統中進行修改，確保入庫的物料顏色與實物一致。

在入庫時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，驗證條碼與物料的表面處理一致。同時如果系統存在此表面處理的庫存，則會推薦改庫位進行上架。

入庫完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，同時SAP系統則會增加該物料的庫存數量。

當制造企業通過引用一套wms系統后，可以有效實現倉儲管理數字化，完成倉庫與其他部門數據鏈貫通，大大提升倉庫作業效率，優化倉儲管理，推動企業數智化轉型升級。具體表現在以下流程中。

1、系統集成

通過WMS系統接口開發，可以與SAP、MES、SRM等信息系統集成，實現SAP基礎數據，業務單據自動同步到WMS系統中，在WMS系統作業完成后，會自動同步到SAP中過賬，產生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業端數據實時提升內部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數據：條碼、物料名稱、規格、數量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發現這次到貨數量不夠，也可以下次繼續收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環節

針對生產退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環節

針對生產時需要的備料和領料的物料，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業可快速準確地完成。

廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業務的不斷發展，公司原有的倉儲系統已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環節造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發展需求。

在經過市場調研之后，標領科技以對汽配行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統實施商。

標領wms系統解決方案

2、集成ERP、SRM系統

由于公司內部存在ERP、SRM系統，wms倉儲系統還會與ERP和SRM系統集成，讓數據實時在這三個系統中傳輸，確保每個系統數據一致性，提升系統使用價值以及數字化建設。

3、優化作業流程，提升作業效率

1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，也方便了后續找貨

2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業任務，系統會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統，實現條碼的批次管理和效期管控，并通過先進先出作業，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現賬實一致

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

在冷庫企業中，收費是整個運營的重點，因此如何確保收費的靈活性、準確性，是每個冷庫企業都必須要解決的難題。然而，大部分冷庫企業在收費方面，都存在著以下問題：

1、對于客戶的零倉計費要求，比如按噸、按板、按件、按托盤等計費，只能滿足其中一到兩樣，無法滿足許多客戶的計費需求。

2、對于客戶的包倉計費要求，比如存在按月包倉，可能包個幾天就得不包了，但是費用還會繼續計算。

3、每個月的費用需要人工計費，所需時間比較久，且容易計費錯誤。

4、整理每個貨主費用報表明細，耗時長，容易出錯，引起貨主費用糾紛。

5、每個月老板想看貨主的費用、收費、欠費等情況，無法及時給到等等。

為了解決好以上費用難題，確保冷庫收益，企業可以應用一套冷庫管理系統，幫助企業更好處理貨主費用管理，提升貨主服務體驗，提升冷庫效益。

1、支持多種零倉計費，包括按噸、按板、按件、按托盤等計費，滿足不同貨主的計費需求。

2、在零倉計費過程中，如果一開始是算按噸的，但后面想變為按板收費，在沒有結轉之前，便可以進行轉換計費。

3、在包倉計費中，支持按天和按月包倉，設置好包倉開始和結束時間，當到了結束時間后，便不再計費了。如果在按月包倉過程中，不想包倉了，可以隨時進行終止，并準確快速算出這么多天內的包倉費用。

4、支持同一個貨主，既算包倉費用，又算零倉費用，且在計費時，會分開顯示零倉和包倉費用，讓貨主清楚自己零倉多少錢，包倉多少錢。

5、包倉貨主在包倉一段時間后，發現費用有些貴，可以在特定情況下包倉轉為零倉，反之零倉也可以轉為包倉。

6、支持不同貨主之間轉倉計費。比如貨主將部分貨品轉移到B貨主旗下，對應的零倉費用從轉倉當天起，就由B貨主承擔了。

7、定期或臨時對客戶進行費用結算（包含客戶的倉租、出入庫雜費及臨時雜費）。對長時間有貨的客戶，可定在每月日期進行結算，一般是在每月月底，對出清的客戶，進行即時間結算。