在機(jī)械行業(yè)中，不少物料是具有表面處理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、紅色、黃色、鍍鋅等顏情況，那么在日常的出入庫(kù)時(shí)，就容易出現(xiàn)搞混顏色的情況，導(dǎo)致庫(kù)存與實(shí)物不一致，影響日常生產(chǎn)。
為了解決這個(gè)物料表面處理難題，機(jī)械企業(yè)往往都會(huì)上線一套wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，通過(guò)系統(tǒng)的表面處理功能，準(zhǔn)確區(qū)分每個(gè)物料的不同顏色庫(kù)存以及存放位置，并做好對(duì)實(shí)物做好條碼標(biāo)識(shí)，為日常的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)開(kāi)展提供更多便利。
一、收貨作業(yè)
在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建好采購(gòu)訂單，SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建好收貨單，然后通過(guò)接口同步到wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中。
當(dāng)收貨單同步到wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中后，根據(jù)系統(tǒng)的顏色配置邏輯，會(huì)自動(dòng)匹配好每個(gè)物料對(duì)應(yīng)的顏色處理，并生成對(duì)應(yīng)條碼編號(hào)。
在收貨時(shí)，員工利用PDA掃描物料的條碼編號(hào)，如果與物料的表面處理顏色不一致，則會(huì)自動(dòng)發(fā)出提醒，確保條碼與物料的表面處理一致。
收貨完成后，自動(dòng)增加wms系統(tǒng)的物料表面處理庫(kù)存，如果同一個(gè)物料有多個(gè)表面處理，則會(huì)生成多行庫(kù)存信息，一個(gè)表面處理一行庫(kù)存。同時(shí)SAP系統(tǒng)則會(huì)增加該物料的庫(kù)存數(shù)量，SRM的收貨狀態(tài)也會(huì)變成已完成。
二、入庫(kù)作業(yè)
主要對(duì)應(yīng)的入庫(kù)作業(yè)有：銷(xiāo)售退回入庫(kù)、生產(chǎn)退料入庫(kù)，供應(yīng)商委外入庫(kù)、售后入庫(kù)等作業(yè)
當(dāng)SAP系統(tǒng)創(chuàng)建以上單據(jù)同步過(guò)來(lái)wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后，如果發(fā)現(xiàn)匹配的物料表面處理不一致，可以直接在wms系統(tǒng)中進(jìn)行修改，確保入庫(kù)的物料顏色與實(shí)物一致。
在入庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描物料的條碼編號(hào)，驗(yàn)證條碼與物料的表面處理一致。同時(shí)如果系統(tǒng)存在此表面處理的庫(kù)存，則會(huì)推薦改庫(kù)位進(jìn)行上架。
入庫(kù)完成后，自動(dòng)增加wms系統(tǒng)的物料表面處理庫(kù)存，同時(shí)SAP系統(tǒng)則會(huì)增加該物料的庫(kù)存數(shù)量。
當(dāng)制造企業(yè)通過(guò)引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化，完成倉(cāng)庫(kù)與其他部門(mén)數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。具體表現(xiàn)在以下流程中。
1、系統(tǒng)集成
通過(guò)WMS系統(tǒng)接口開(kāi)發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會(huì)自動(dòng)同步到SAP中過(guò)賬，產(chǎn)生憑證號(hào)，到賬實(shí)同步，減少賬實(shí)不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提升內(nèi)部管理決策。
2、掃碼收貨
供應(yīng)商在送貨過(guò)來(lái)前，在每個(gè)物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫(kù)后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確保到貨物料的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。
3、質(zhì)檢
收貨后，物料會(huì)進(jìn)入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會(huì)生成質(zhì)檢報(bào)告推送到WMS中處理，對(duì)于良品則上架到良品倉(cāng)，不良品的則放到不良品，等待供應(yīng)商退貨。
4、入庫(kù)環(huán)節(jié)
針對(duì)生產(chǎn)退料入庫(kù)、銷(xiāo)售退回入庫(kù)，組件入庫(kù)、其他入庫(kù)等業(yè)務(wù)流程，通過(guò)打印并貼好對(duì)應(yīng)物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對(duì)作業(yè)信息，確保入庫(kù)的準(zhǔn)確性。
5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)
針對(duì)生產(chǎn)時(shí)需要的備料和領(lǐng)料的物料，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫(kù)位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準(zhǔn)確地完成。
廣州某汽車(chē)配件有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售為一體的汽車(chē)零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司原有的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理需求了，對(duì)日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫(kù)存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理難題，滿足未來(lái)發(fā)展需求。
在經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)汽配行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和的IT技術(shù)，成為了公司的wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)施商。
標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案
2、集成ERP、SRM系統(tǒng)
由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)還會(huì)與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在這三個(gè)系統(tǒng)中傳輸，確保每個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價(jià)值以及數(shù)字化建設(shè)。
3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率
1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫(kù)位上，也避免同一個(gè)庫(kù)位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨
2）出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫(kù)存數(shù)量，避免開(kāi)超庫(kù)存數(shù)量的出庫(kù)任務(wù)；開(kāi)完出庫(kù)單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；
3）日常作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)將任務(wù)同步到各自倉(cāng)管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過(guò)PDA即可了解有哪些任務(wù)沒(méi)有完成，提升效率。
5、物料效期管控，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
通過(guò)wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過(guò)先進(jìn)先出作業(yè)，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
6、智能盤(pán)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致
在盤(pán)點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫(kù)存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤(pán)數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫(kù)存。
盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，了解盤(pán)盈、盤(pán)虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存，做到實(shí)賬一致。
在冷庫(kù)企業(yè)中，收費(fèi)是整個(gè)運(yùn)營(yíng)的重點(diǎn)，因此如何確保收費(fèi)的靈活性、準(zhǔn)確性，是每個(gè)冷庫(kù)企業(yè)都必須要解決的難題。然而，大部分冷庫(kù)企業(yè)在收費(fèi)方面，都存在著以下問(wèn)題：
1、對(duì)于客戶的零倉(cāng)計(jì)費(fèi)要求，比如按噸、按板、按件、按托盤(pán)等計(jì)費(fèi)，只能滿足其中一到兩樣，無(wú)法滿足許多客戶的計(jì)費(fèi)需求。
2、對(duì)于客戶的包倉(cāng)計(jì)費(fèi)要求，比如存在按月包倉(cāng)，可能包個(gè)幾天就得不包了，但是費(fèi)用還會(huì)繼續(xù)計(jì)算。
3、每個(gè)月的費(fèi)用需要人工計(jì)費(fèi)，所需時(shí)間比較久，且容易計(jì)費(fèi)錯(cuò)誤。
4、整理每個(gè)貨主費(fèi)用報(bào)表明細(xì)，耗時(shí)長(zhǎng)，容易出錯(cuò)，引起貨主費(fèi)用糾紛。
5、每個(gè)月老板想看貨主的費(fèi)用、收費(fèi)、欠費(fèi)等情況，無(wú)法及時(shí)給到等等。
為了解決好以上費(fèi)用難題，確保冷庫(kù)收益，企業(yè)可以應(yīng)用一套冷庫(kù)管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)更好處理貨主費(fèi)用管理，提升貨主服務(wù)體驗(yàn)，提升冷庫(kù)效益。
1、支持多種零倉(cāng)計(jì)費(fèi)，包括按噸、按板、按件、按托盤(pán)等計(jì)費(fèi)，滿足不同貨主的計(jì)費(fèi)需求。
2、在零倉(cāng)計(jì)費(fèi)過(guò)程中，如果一開(kāi)始是算按噸的，但后面想變?yōu)榘窗迨召M(fèi)，在沒(méi)有結(jié)轉(zhuǎn)之前，便可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換計(jì)費(fèi)。
3、在包倉(cāng)計(jì)費(fèi)中，支持按天和按月包倉(cāng)，設(shè)置好包倉(cāng)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)?shù)搅私Y(jié)束時(shí)間后，便不再計(jì)費(fèi)了。如果在按月包倉(cāng)過(guò)程中，不想包倉(cāng)了，可以隨時(shí)進(jìn)行終止，并準(zhǔn)確快速算出這么多天內(nèi)的包倉(cāng)費(fèi)用。
4、支持同一個(gè)貨主，既算包倉(cāng)費(fèi)用，又算零倉(cāng)費(fèi)用，且在計(jì)費(fèi)時(shí)，會(huì)分開(kāi)顯示零倉(cāng)和包倉(cāng)費(fèi)用，讓貨主清楚自己零倉(cāng)多少錢(qián)，包倉(cāng)多少錢(qián)。
5、包倉(cāng)貨主在包倉(cāng)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)費(fèi)用有些貴，可以在特定情況下包倉(cāng)轉(zhuǎn)為零倉(cāng)，反之零倉(cāng)也可以轉(zhuǎn)為包倉(cāng)。
6、支持不同貨主之間轉(zhuǎn)倉(cāng)計(jì)費(fèi)。比如貨主將部分貨品轉(zhuǎn)移到B貨主旗下，對(duì)應(yīng)的零倉(cāng)費(fèi)用從轉(zhuǎn)倉(cāng)當(dāng)天起，就由B貨主承擔(dān)了。
7、定期或臨時(shí)對(duì)客戶進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算（包含客戶的倉(cāng)租、出入庫(kù)雜費(fèi)及臨時(shí)雜費(fèi)）。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間有貨的客戶，可定在每月日期進(jìn)行結(jié)算，一般是在每月月底，對(duì)出清的客戶，進(jìn)行即時(shí)間結(jié)算。