注射成型機，又稱注塑機。它是利用塑料模具從熱塑性塑料或熱固性塑料中制造各種形狀的塑料制品的主要成型設備。那么，雙色注塑機的工作原理是什么呢?注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量喂料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開啟件。取出塑料零件，然后再關閉模具下一個循環。在生產過程中，要調整工藝，提高產品質量和產量。由于注射成型周期本身很短，如果不能很好地掌握工藝條件，就會產生無窮無盡的浪費。單面塑膠卡板訂做

產品規范

注射-吹塑塑料瓶目前尚無和部標，產品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范，并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區別。

化工塑料桶大多是用塑料制作而成，一般又名塑料化 工桶和塑膠化工桶,是運用科學配方研發吹塑而成，色澤多樣,外形美觀大方,

在耐酸堿，耐腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性目標，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想挑選。化工塑料桶防腐蝕性能好，同時選用多種原料"O" 型密封圈，滿足不同灌裝要求。傾倒后的殘余量小，容易清洗，運用壽命長

正常灌裝、運輸和裝卸條件下，能運用20次以上。既節省能源又下降運用本錢。