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釜用機械密封的特點及應用

釜用機械密封與泵用機械密封的工作原理相同，但釜用機械密封有以下特點：

1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。為了對密封端面進行潤滑和冷卻，釜用機械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。密封裝置應能滿足以下幾點要求：在一定的壓力、溫度范圍內具有良好的密封性能。單端面釜用機械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場合。

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由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，釜用機械密封裝配和調節困難。為了保證裝配質量，當前OTHELLO集團開發的釜用機械密封多數設計成卡盤式結構(或稱集裝式結構)。這種結構密封可以事先裝配好，拿到現場裝上即可，不需要熟練工人。

攪拌軸轉速低，pv值低(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)，對釜用機械密封的動環、靜環材料選擇比較容易。

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機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機械密封的使用

1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。

2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。

3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。設備資金投入大，容積大，制造工藝允許，反應工藝決定須制造成閉式。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。