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檢測方法和技術

概述

目視檢測技術有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面的對準、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測還可用于確定復合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態。

直接目視檢測

直接目視檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執行。

直接目視檢測的區域應有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達到 500lx 的照度，對于必須仔細觀察或發現異常情況并需要作進一步觀察和檢測的區域則至少要達到 1000lx 的照度。

為達到佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點達到佳角度;避免表面眩光;優化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應的照度級。

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不適用臥式容器標準的容器

《移動式壓力容器安全技術監察規程》管轄的容器。

核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的容器。

直接火焰加熱的容器。

搪玻璃容器和制冷空調行業中另有或行業標準的容器

帶夾套的容器。

容器界定范圍

容器與外部管道連接:

焊接連接的道環向接頭坡口端面;

螺紋連接的個螺紋接頭端面;

法蘭連接的個法蘭密封面;

連接件或管件連接的個密封面。

接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件

非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。

直接連接在容器上的非受壓元件如鞍式支座、支座加強圈等。

容器的超壓泄放裝置。

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射線照相檢驗：

射線照相機是利用各種不同波長的射線來穿透被檢工件以獲得圖像的設備。根據不同的應用領域可分為：工業CT（電子計算機斷層掃描儀）和工業光機兩類。（其中光機和CT是兩種不同類型的工作設備）。

滲透探傷：

利用某些化學介質如空氣、水等滲入被檢工件表面后形成不連續或不均勻涂層的方法稱為滲透探傷法。這種方法具有快速簡便的特點，適用于檢查薄壁件或內腔部位及管道的焊縫質量以及焊接接頭內部的缺陷情況等；但該方法不能用于檢查較厚的工件表面及內部缺陷的情況。

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射線法對于裂紋的檢測多數是比較直觀的，可以解決超聲波檢測中無法確定缺陷性質的問題。射線法檢測裂紋需要注意以下幾點：

(1) X射線檢測在保證穿透力的前提下，盡量遵循低電壓長時間原則，以保證靈敏度；

(2) γ射線檢測中應根據標準采用高質量底片；

(3) 暗室處理中洗片應該一定時間或洗一定片數后進行更換，不能為了節約成本，雖然洗片數量不多，但長時間存放后再洗片，影響底片質量。

TOFD和相控陣檢測

TOFD（超聲波衍射時差法）和相控陣檢測也都是超聲波檢測，但TOFD與傳統的超聲檢測區別是，TOFD是用超聲波的衍射波進行檢測，超聲波檢測是用超聲波的反射波進行檢測。衍射波檢測的特點是：靈敏度高，缺陷定位定深定高準，無方向性可在任意位置接收，能在一定程度上確定缺陷性質