油泥分離設(shè)備在油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理的設(shè)備。根據(jù)油泥的特性，結(jié)合大慶油田的工藝要求，研發(fā)出三相臥螺離心機(jī)，利用液-液-固三相分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨(dú)分離，經(jīng)分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經(jīng)管道排入污油回收系統(tǒng)，污泥則裝車外運(yùn)。油泥處理過(guò)程主要是固液分離的過(guò)程，很多油田企業(yè)都會(huì)采用真空過(guò)濾機(jī)，但是其弊端也是很明顯的，因?yàn)榻?jīng)過(guò)過(guò)濾后的油、水、無(wú)法進(jìn)行正常分離，油污又重新進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟(jì)成本。離心機(jī)在進(jìn)行油泥分離的時(shí)候是一個(gè)全封閉、全自動(dòng)、連續(xù)式處理工藝，該設(shè)備占地面積小，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境清潔。

目前，能源和環(huán)境問(wèn)題是共同關(guān)心的問(wèn)題，石油工業(yè)發(fā)展迅速， 隨著開采量不斷增加，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物，污泥中一般含油率在百分之10 — 50，含水率在百分之40 — 90，可以達(dá)到百分之99.9，我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)噸罐底泥、池底泥， 這些污油泥中含有大量的苯系物、酚類等惡臭的有毒物質(zhì)。一般采用真空過(guò)濾機(jī)處理完油泥后，還要進(jìn)入焚燒爐焚燒或者是對(duì)泥餅進(jìn)行集中式填埋，然而在焚燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。

油泥分離器處理設(shè)備每小時(shí)可以處理350— 500kg的污油泥，即在24小時(shí)不間斷操作的條件下，年處理污油泥平均 3500噸左右，這是一個(gè)簡(jiǎn)單的處理系統(tǒng)，能源可以被有效利用，處理成 本很低，如果處理量很大時(shí)，可以加大處理機(jī)的數(shù)量。新型的工作能源僅僅使用蒸汽，用少量能源進(jìn)行處理，不使 用化學(xué)藥品和生物藥品，不產(chǎn)生廢氣，對(duì)大氣沒(méi)有污染。另外，與傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備相比，處理能力增大、出水更清、出泥更干更順暢，具有處理工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音小，能耗低，操作方便，無(wú)需人員值守，設(shè)備維護(hù)成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的體積小、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。權(quán)利要求.一種污油泥分離設(shè)備，包括電器控制裝置、過(guò)熱蒸汽鍋爐、料斗以及料斗下的送料器，其特征在于還設(shè)有分離裝置、旋風(fēng)分離器和油水分離罐。