礦粉粘合劑加工

球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

礦粉粘合劑加工

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： 采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行；

傳動機(jī)構(gòu)采用三級傳動，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳；

電機(jī)采用自耦式啟動，保證電機(jī)的正常運(yùn)行；

主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑加工

金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-20kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。不含硫，不含其它重金屬，不降低各種礦粉品位，灰粉小，使用簡單等優(yōu)點(diǎn)，是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比，所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品，并且反應(yīng)一致良好。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅脗魉蛶л斨翑嚢铏C(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī) 上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球 機(jī)即可；3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可 自然晾干。