VR數字化工藝與制造的重要性

工業生產一直是勞動密集型行業，許多制造設備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設備，必然會因操作失誤而損壞設備，給企業帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設備，更安全、準確地掌握各種技能，工業4.0時代已經到來。為了在巨大的環境中抓住機遇，充分利用虛擬現實技術對企業來說尤為重要。

VR數字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現實技術還處于發展與應用的孕育期，我國在制造業領域的應用經驗尚不充足，二者融合發展還面臨一些問題。

一是應用場景和應用路徑尚不清晰。國內企業對虛擬現實技術的特征、應用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業各環節與虛擬現實技術的結合點尚不清晰，加之應用場景設計缺失，產業標準不統一，難以對工業技術與虛擬現實技術的融合應用形成明確的產業化引導，從而制約了應用范圍的拓展。

二是我國制造業自身發展層級不高，致使新技術應用的效率成本難以平衡。目前應用虛擬現實技術的企業主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業，以及原型設計、精密加工等制造環節。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業和企業不多，涉及制造前端原型樣機設計、流程仿真的，導致企業的應用能力不足、應用意愿不強。

三是虛擬現實行業應用的供應鏈短板依然明顯。除了在虛擬現實相關主控芯片、光學器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內面向工業制造的增強現實模塊化產品設計、操作維修、仿真訓練等虛擬現實內容和應用供應嚴重匱乏，缺乏應用開發工具和開發平臺，系統集成能力不強。供應鏈的短板加大了行業融合應用的成本，延緩了推廣進程。

VR數字化工藝與制造——產線規劃和優化

DELMIA 規劃和優化為制造、物流、運輸和員工運營的復雜業務流程提供了基于現實的計劃、調度和優化支持，并且涵蓋所有規劃范圍。

它圍繞 契合需求的模型而構建，其配置遵循了組織的所有規則和約束，例如產能、庫存和物流約束、合同要求等。

同時，它還具有足夠的靈活性，能夠快速適應日常運營的高峰低谷。這一切相輔相成，造就了針對關鍵績效指標而優化的靈活計劃，并且能夠始終與業務實際情況保持同步。

DELMIA 客戶依賴同樣完全集成且 契合需求的規劃和優化解決方案來計劃其工作團隊、制造環境和物流運營。

主要優勢

1.對所有計劃區域進行規劃，以實現優化結果

2.解決很棘手的運營規劃和優化難題

3.實現規劃和排期可見性以盡量減輕干擾

4.收到 KPI 對決策質量的即時反饋

VR數字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與生產制造的伙伴如“十四五”整體規劃指導文檔中常說，大家需求根據數字孿生體進行工業生產當場多維度智能感知、終止消費進程優化、品質線上細致檢驗、消費過程模具貨架控、消費機器設備故障檢測與可預測性維護保養、瑕疵品產生過程追朔與優化、繁雜自然環境靜態數據消費計劃方案與生產調度、產線里外貨運物流聰慧協作等相關業務的進行，必然需求對工廠產線雙生數據信息的監管、剖析、辨別和預測分析，XR技術性就自然的變成數字孿生的伙伴，變成“了解身體”通過認知能力“數據虛體”管理方法“物理學實體線”的公路橋梁。

大家通過XR技術性，將數據庫系統中的海量信息，搭建成一個“人”非常容易認知能力的、與工廠及產線物理學樣子矛盾的、增強現實的三維工廠，商品及貨運物流在這其中運轉，使之與理想化消費形狀完全一致的同歩運行，又或重現某一需求剖析確診的歷史時間時間段、預測分析某一未來消費情況，額外超現實主義的電氣設備、數據信號、聲頻等數據可視化的鏈接展現，輔以數據圖，給予直接的監管、剖析、辨別和預測分析依據。