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8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－乙que混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻

8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－乙que混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻

快速押送鈕設(shè)計在左、右切換把手上，符合人體工學(xué)操作方便迅速。在任何進(jìn)刀速度下具有寸動功能，能夠很方便使工件到達(dá)加而發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)的碳刷運行與維護(hù)技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)，多年來工藝和技術(shù)水平無實質(zhì)性突破。碳刷它的作用主要是對金屬磨擦的同時導(dǎo)電，它不象金屬對金屬磨擦導(dǎo)電時一樣。所以，各方對發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)關(guān)注不夠，投入有限，進(jìn)而導(dǎo)致勵磁系統(tǒng)碳刷事故。近一個時期的多期安全通報，連續(xù)通報了數(shù)起大型發(fā)電機(jī)組，因碳刷或轉(zhuǎn)子集電環(huán)故障引發(fā)的停機(jī)事故，給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)導(dǎo)入導(dǎo)出電流的碳刷運行中發(fā)生故障時，如何判別故障類型與性質(zhì)，以便盡快消除故障，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，是大家需要認(rèn)真思考的。筆者結(jié)合多年的工作實踐，談?wù)勲姍C(jī)碳刷的應(yīng)用體會供讀者參考，以期共同避免碳刷事故的發(fā)生。工位置。

詞義：有刷或無刷電機(jī)工作時不轉(zhuǎn)動的部分。輪轂式有刷或無刷無齒電機(jī)的電機(jī)軸叫定子，此種電機(jī)可以叫內(nèi)定子電機(jī)。

基本解釋：

[stator] 機(jī)器的固定部件,轉(zhuǎn)子在它里面或圍繞它旋轉(zhuǎn)。（3）碳刷無偏移滑環(huán)外側(cè)現(xiàn)象，碳刷的邊緣無崩裂情況。（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好，無發(fā)熱及碰觸刷握的情況。因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機(jī)械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。（5）碳刷在刷握內(nèi)無跳動、搖動或卡澀的情況。（6）定期用直流鉗型表測量各碳刷的電流分擔(dān)均勻，用紅外線測溫儀測量碳刷有無過熱現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時更換。（7）彈簧壓力正常，無變形和斷裂現(xiàn)象。正常時各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。（8）刷握與滑環(huán)的距離符合規(guī)定值。發(fā)電機(jī)刷握與滑環(huán)的距離：2.5～3 mm，主勵刷握與滑環(huán)的距離：2～4 mm

進(jìn)給器用線路板等配件3.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷hao一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。這種結(jié)構(gòu)的綜合剛度高，可以滿足強(qiáng)力切削要求，是目前各類數(shù)控機(jī)床普遍采用的形式。對于大型機(jī)組，停機(jī)更換碳刷，勢必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機(jī)，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機(jī)的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機(jī)組的正常連續(xù)運行。4.在同一臺電機(jī)上，原則上應(yīng)該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機(jī)，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強(qiáng)的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。