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降膜蒸發(fā)器直銷服務(wù)為先「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」正比例的意義

   日期:2023-10-14     作者:無(wú)錫神洲通用設(shè)備    瀏覽:42    評(píng)論:0    
核心提示:6分鐘前 降膜蒸發(fā)器直銷服務(wù)為先「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」[無(wú)錫神洲通用設(shè)備b5b44c2]內(nèi)容:多效蒸發(fā)器中流向的形式及其特點(diǎn)MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果蒸發(fā)操作流程的確定蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)
6分鐘前 降膜蒸發(fā)器直銷服務(wù)為先「無(wú)錫神洲通用設(shè)備」[無(wú)錫神洲通用設(shè)備b5b44c2]內(nèi)容:多效蒸發(fā)器中流向的形式及其特點(diǎn)MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果

蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

一般情況下,生產(chǎn)中通常用并流。并流操作,料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行,而不用另外用泵來(lái)傳輸。同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低,效的料液進(jìn)入后一效時(shí),會(huì)因過(guò)熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)。但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)。各效的壓力差依次減小,溫度也依次減小,而料液的濃度依次升高,黏度依次增大,這對(duì)料液的傳輸不利。(二)存儲(chǔ)容器適宜容積的確定主要依據(jù)總存量和存儲(chǔ)容器的適宜容積確定存儲(chǔ)容器的臺(tái)數(shù)。特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式進(jìn)料。

逆流流程料液由末效加入,依次用泵送入效,隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大,傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液,而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系.

混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法,其具有并流和逆流的有點(diǎn),同時(shí)克服了他們的缺點(diǎn),但是操作比較復(fù)雜。鑒于糖汁是熱敏性料液,不宜采用逆流;其出效黏度變化也比較小,在并流能滿足的情況下,為了操作簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì),設(shè)計(jì)管路比較繁瑣,其操作比較復(fù)雜,一般情況也不采用混流。從以上又知道,平流不合適于糖汁的蒸發(fā)。所以選擇并流比較經(jīng)濟(jì)。當(dāng)貨源充足,運(yùn)輸周期又短,則存量可以更少些,以減少存儲(chǔ)設(shè)備容積,節(jié)約投資。

多效蒸發(fā)器中流向的形式及其特點(diǎn)

同是利用多效蒸發(fā)器進(jìn)行作業(yè),但物料在其內(nèi)部的流向有可能是不同的,這是因?yàn)槎嘈д舭l(fā)器有多樣化的流向,每一種形式都有各自的特點(diǎn),在熟悉這方面知識(shí)并結(jié)合實(shí)際工作條件的基礎(chǔ)上,才能決定適合的流向。多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯(cuò)流加料幾種不同的形式,以其中的并流加料和逆流加料作為重點(diǎn)介紹。操作規(guī)程是依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能而制定的操作規(guī)則和程序。

并流加料的優(yōu)點(diǎn)還是十分明細(xì)的,溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的蒸發(fā)器,由于這種壓差流動(dòng)的原理,是不需要借助泵來(lái)完成輸送。而且溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài),因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽;3)蒸發(fā)器長(zhǎng)朝停用時(shí),碰將制冷劑拙到儲(chǔ)液器或冷凝器中,使蒸發(fā)器的壓力保持在0。排除的液體溫度是z低的,因此總的熱量消耗也比較低。

當(dāng)然它并非了,也有缺點(diǎn),由于各效中溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)也依次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置傳熱面積的增加。而逆流加料正好與之相反,它彌補(bǔ)了并流加料的缺點(diǎn),適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。而它自然也無(wú)法具備并流加料的優(yōu)勢(shì)。蒸發(fā)器所常用應(yīng)用場(chǎng)合大全蒸發(fā)器,顧名思義,該產(chǎn)品常常用于化工以及輕工業(yè)等行業(yè)之中,或者是有機(jī)溶液的蒸發(fā)濃縮之中,蒸發(fā)器的工藝流程并不復(fù)雜,用四點(diǎn)就可以簡(jiǎn)單概括,順流、逆流、混流以及平流這四種方式。

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MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果

MVR蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。

多效蒸發(fā)過(guò)程中,蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

1.在111.3度,蒸發(fā)1kg的水需要的熱量為:(按111.3度時(shí)的熱水開(kāi)始加熱變成111.3度的蒸汽)2693.4–417.51=2275.89kj/kg。

2.理想壓縮需要的壓縮功(1.0bar至1.5bar)為:Ws = (2693.4 - 2675.4)=18 kj/kg;對(duì)于成品的存儲(chǔ)主要考慮工廠短期停產(chǎn)后仍能保證滿足市場(chǎng)需求為主。取壓縮機(jī)機(jī)械效率:65%;取壓縮機(jī)熱力效率:25%。則實(shí)際MVR壓縮機(jī)壓縮機(jī)所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。

3.性能比=2275/110=20.68,意味著MVR蒸發(fā)器能耗與20效相當(dāng)。

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