蒸發操作流程的確定

蒸發裝置流程是指多效蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

一般情況下，生產中通常用并流。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發生蒸發。但是并流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。(二)存儲容器適宜容積的確定主要依據總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數。特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式進料。

逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。

平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系.

混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下，為了操作簡便和經濟，設計管路比較繁瑣,其操作比較復雜，一般情況也不采用混流。從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發。所以選擇并流比較經濟。當貨源充足，運輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲設備容積，節約投資。

同是利用多效蒸發器進行作業，但物料在其內部的流向有可能是不同的，這是因為多效蒸發器有多樣化的流向，每一種形式都有各自的特點，在熟悉這方面知識并結合實際工作條件的基礎上，才能決定適合的流向。多效蒸發器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯流加料幾種不同的形式，以其中的并流加料和逆流加料作為重點介紹。操作規程是依據生產工藝要求和設備的結構特點、技術性能而制定的操作規則和程序。

并流加料的優點還是十分明細的，溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器，由于這種壓差流動的原理，是不需要借助泵來完成輸送。而且溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽；3）蒸發器長朝停用時，碰將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發器的壓力保持在0。排除的液體溫度是z低的，因此總的熱量消耗也比較低。

當然它并非了，也有缺點，由于各效中溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數也依次下降，這將導致整個蒸發裝置傳熱面積的增加。而逆流加料正好與之相反，它彌補了并流加料的缺點，適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發。而它自然也無法具備并流加料的優勢。蒸發器所常用應用場合大全蒸發器，顧名思義，該產品常常用于化工以及輕工業等行業之中，或者是有機溶液的蒸發濃縮之中，蒸發器的工藝流程并不復雜，用四點就可以簡單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。

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MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。

1.在111.3度，蒸發1kg的水需要的熱量為：（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）2693.4–417.51=2275.89kj/kg。

2.理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg；對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產后仍能保證滿足市場需求為主。取壓縮機機械效率：65%；取壓縮機熱力效率：25%。則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。

3.性能比=2275/110=20.68，意味著MVR蒸發器能耗與20效相當。

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