鋁粉的生產比較復雜，在工藝上主要分為空氣霧化和氮氣霧化，空氣霧化是國內常見的生產工藝，這種工藝成本低，但是產品質量和安全系數也低。而旭陽生產的球形鋁粉，一般是采用氮氣霧化工藝，其原理是讓壓縮的氮氣通過噴嘴將熔融的鋁液霧化成液滴，隨后被大量的氮氣冷卻成為金屬粉末，再經過分級系統對不同粒度范圍的鋁粉進行篩分、二次分級，通過布袋除塵技術將分好的球形鋁粉放出，整個系統基本上成封閉循環系統。通常利用這種工藝生產的氮氣鋁粉可以快速的防止發生氧化反應產生危險氣體；操作簡單，對生產安全要求低。氮氣霧化鋁粉外觀規則，由于液滴凝結速度快，可以快速結成球體；同時鋁粉硬度好，由于快速凝膠，鋁粉更加致密，形成的鋁粉具有更好的物理性能。

鋁粉具有銀白色的光澤，常和其它物質混合用作涂料，刷在鐵制品的表面，保護鐵制品免遭腐蝕，而且美觀。由于鋁在氧氣中燃燒時能發出耀眼的白光并放出大量的熱，又常被用來制造一些混合物，如銨鋁等。冶金工業中，常用鋁熱劑來熔煉難熔金屬。如鋁粉和氧化鐵粉混合，引發后即發生劇烈反應，交通上常用此來焊接鋼軌；煉鋼工業中鋁常用作脫氧劑；光潔的鋁板具有良好的光反射性能，可用來制造高質量的反射鏡、聚光碗等。鋁還具有良好的吸音性能，根據這一特點，一些廣播室，現代化大建筑內的天花板等有的采用了鋁。

普通的鋁粉和微米級鋁粉的點火延遲和慢速燃燒動力學限制了其在火箭推進劑的使用。如上尺寸的鋁粉在推進劑燃燒表面上凝結成大的“集塊”，延長了燃燒時間。典型的大凝滴尺寸為20-50μm，需要10~100ms才能完全燃燒。采用納米級的鋁粉能增加推進劑單位體積所釋放的能量，增大比沖，提高燃速和染料穩定。因此，在作為推進劑使用時，人們很重視鋁粉的尺寸大小。同時由于推進劑不可能即制即用，鋁粉又是對環境極為敏感的，因此在研究如何制取小顆粒的納米鋁粉之余，其活性控制與穩定性研究工作也是極為重要的。