石灰回轉窯俗稱滾筒回轉窯，石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款性較強的煅燒設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設備，它具有非常高的工業利用價值，所以它的當前的需求量非常高，同時也是廣大用戶在進行石灰加工時的理想設備。石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰回轉窯。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點。

水泥回轉窯的優勢：

1.水泥回轉窯預熱系統先進，窯速加大，單位體積產量提高。

2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

3.水泥回轉窯與同類型設備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

4.水泥回轉窯常常被用于新型干法水泥生產線，該設備技術先進，運行可靠，自動化程度高。

5.系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高、燒成熱耗低。

6.宋陵礦山生產的水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。

水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。

1.干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

2.濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。該設備無論從結構還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

宋陵礦山機械污泥回轉窯設備對污泥的處理工藝流程：對于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經過濃縮后的污泥，可以方便后續處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進一步減少污泥量，方便處理，減少對環境的危害，常用的消化方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，有害物質如卵等，進過前兩步的污泥處理含水量扔很大，需要采用自然蒸發或者機械脫水的方法來進一步干化處理。協同處置的目的，包括協同處置廢棄物，城市的、生活的、產業的，現在比較多的有協同處置生活垃圾，再者是協同處置生活污泥，協同處置城市生活廢棄物，此外，個別地方還包括長江漂浮物，秸稈等情況。完全去除水分和有機雜質，上一步后，含水仍有13%左右，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農肥的有毒物質或者難利用的物質，終處理重金屬離子等有毒物質，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中隨時使用，很少做終處理。