在外行人看來，管理好倉庫不過是看好商品不被盜，每天做好商品出入庫，做好庫存數(shù)量記錄就可以了，能有什么復(fù)雜的呢？

但俗話說得好：外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。只有真正管理過倉庫的人有多難，說處處是坑也不為過。

主要問題有：

1、物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動操作無記錄；

2、每天出入庫工作量大，員工浪費大量時間在找貨、找?guī)煳簧希医?jīng)常發(fā)錯、漏發(fā)；

3、先進先出、效期管理基本無從下手，呆滯料多，庫存成本高；

wms倉儲管理系統(tǒng)，以物聯(lián)網(wǎng)、條碼/rfid為技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，實現(xiàn)掃碼對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化數(shù)據(jù)采集，保證企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，并可以其他信息系統(tǒng)（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，實現(xiàn)更為的倉儲管理，打造數(shù)字化倉庫中心。

主要解決方案

1、條碼管理

每個入庫的物料、成品，系統(tǒng)都會賦予其條碼編號，實現(xiàn)一物一碼管理。通過此條碼編號，可以有效介紹認(rèn)錯物料/成品情況，而且還方便對其進行追溯管理。

2、入庫管理

入庫時，員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，校驗入庫的物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確；系統(tǒng)自動計算好合適上架儲位，減少人工找?guī)煳粫r間，并通過PDA將物料與庫位綁定，方便后續(xù)找貨。

3、出庫管理

出庫時，系統(tǒng)會規(guī)劃號揀貨路徑，并指示下架儲位，減少人工找貨時間；員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，校驗出庫的物料、數(shù)量、先進先出是否準(zhǔn)確，避免漏發(fā)、錯發(fā)問題，同時也提升了庫存周轉(zhuǎn)率。

4、庫存管理

每當(dāng)出入庫任務(wù)完成后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，做到庫存與實物實時同步且一致，也減少了人工錄入數(shù)據(jù)工作量和其弊端。

5、數(shù)據(jù)查詢

系統(tǒng)具有豐富的查詢功能，同時可生成多種統(tǒng)計報表，可隨時查看管理，更加的控制貨品的進、存、銷，快速響應(yīng)客戶需求，提高發(fā)貨速度。

WMS系統(tǒng)以條碼/RFID技術(shù)、自動識別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，從而促進倉庫管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽康臄?shù)字分析管理。

三、條碼管理，完善批次

每個入庫的原料/成品，系統(tǒng)都會賦予其條碼編號，實行一物一碼管理。通過此條碼編號，可以準(zhǔn)確區(qū)分每個原料/成品批次、入庫時間、剩余效期時間、供應(yīng)商等等，并可做到：先進先出、效期管控、批次追溯等等。

四、掃描作業(yè)，又快又準(zhǔn)

收貨：員工在PDA中選擇收貨任務(wù)，掃描來料上的條碼標(biāo)簽，自動校驗物料和數(shù)量是否準(zhǔn)確，若收貨沒有問題，則自動增加收貨庫存，無需人工錄入，提升收貨作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。

上架：員工在PDA中選擇上架任務(wù)，系統(tǒng)會推薦每個物料的上架儲位，規(guī)范物料擺放，避免亂堆亂放。上架任務(wù)結(jié)束后，PDA會將庫位與物料綁定，并回傳到電腦端，無需人工記錄入庫庫位和數(shù)量，方便下次找貨。

出庫：員工在PDA中選擇出庫任務(wù)，系統(tǒng)會根據(jù)先進先出、波次策略，優(yōu)化揀貨路徑的同時，顯示每個物料對應(yīng)存放位置。員工利用PDA掃描儲位和物料條碼，驗證出庫物料和數(shù)量是否正確，是否早批次。出庫完成后，則自動減少出庫庫存，無需人工錄入。

五、效期管理 庫存更健康

通過wms系統(tǒng)的效期管理，每個批次入庫的視頻都會自動計算剩余效期天數(shù)，當(dāng)效期天數(shù)不足XX天可自動提醒處理，而且出庫也按照先進先出實行，可以有效避免過期食品產(chǎn)生，確保庫存健康。

六、建設(shè)更為完善供應(yīng)鏈平臺

食品企業(yè)內(nèi)部往往會存在ERP/SAP、MES、SRM、系統(tǒng)、OA等信息系統(tǒng)，容易形成數(shù)據(jù)孤島。

WMS系統(tǒng)的可擴展性高，可以與這些系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化管理，使得計劃得到有效的改善和提高，讓供應(yīng)鏈管理更上一層樓。

RFID倉庫管理系統(tǒng)優(yōu)勢

1、RFID電子標(biāo)簽

通過為每一個庫內(nèi)托盤、庫位發(fā)放RFID電子標(biāo)簽，配合各種設(shè)備，可實現(xiàn)自動識別托盤及貨物存放信息，大大方便用戶管理庫存貨物。

同時通過RFID電子標(biāo)簽與貨品綁定，可以準(zhǔn)確區(qū)分批次、型號、品名、入庫時間、供應(yīng)商、狀態(tài)等實際管理難題，管控更加符合現(xiàn)代管理需求。

2、收貨環(huán)節(jié)

日常的收貨任務(wù)，可以自動同步到RFID手持設(shè)備上，不需要紙質(zhì)單據(jù)就可以知道任務(wù)詳細(xì)情況。

收貨數(shù)據(jù)不需要手動記錄，系統(tǒng)自動采集并統(tǒng)計，確保收貨數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

貨品入到倉庫后，系統(tǒng)會變自動更新入庫庫存數(shù)量，單據(jù)也會變成已完成狀態(tài)。

3、上架環(huán)節(jié)

RFID倉庫管理系統(tǒng)與RFID叉車集成后，可以下達(dá)上架任務(wù)給到RFID叉車執(zhí)行。

RFID叉車自動掃描托盤，并將托盤的貨物信息與入倉信息顯示，實時提交貨物存放位置，增加上架庫存。

4、揀貨環(huán)節(jié)

系統(tǒng)會自動優(yōu)化揀貨行走路徑，無需來回走動，只需一次行走就可以揀完貨品。

RFID叉車通過掃描RFID托盤標(biāo)簽，快速核對出庫貨物信息，且能進行先進先出驗證，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

出庫完成后，自動減少出庫庫存。

5、盤點環(huán)節(jié)

不需要紙質(zhì)盤點單據(jù)，RFID移動工作平臺可無線聯(lián)網(wǎng)查詢系統(tǒng)單據(jù)。

不需要手動記錄盤點數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)支持現(xiàn)場操作記錄。

盤點精度達(dá)到庫位級別、托盤級，盤點更容易實施與進行；支持盤點與進出倉業(yè)務(wù)同時進行。

結(jié)合RFID叉車使用，盤點速度更快，盤點差異數(shù)據(jù)自動匯總。

通過RFID倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，大大簡化倉庫日常各環(huán)節(jié)作業(yè)，數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣硬杉透拢馊チ耸止や浫氲墓ぷ鳎瑥亩鵀槠髽I(yè)打造一個智能化、自動化倉庫中心，實現(xiàn)降本增效。