不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的類型、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。友勝所生產(chǎn)的攪拌裝置是根據(jù)客戶的具體需求定制生產(chǎn)的，對(duì)攪拌器進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數(shù)，使得攪拌器更加符合客戶的使用需求。

不是太高，或都錯(cuò)錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在罐中心部的混合效果也差，且液體黏度越高，這種缺點(diǎn)越20 世紀(jì) 90 年代明顯。另外，螺帶式葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流80%，而獎(jiǎng)式又 動(dòng)，隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時(shí)在罐右。 中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動(dòng)。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向高黏度液體為 好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。

葉輪的葉片安裝角度可變，能滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。銅的濕法冶煉技術(shù)是采用各種浸出方法（堆浸、攪拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接從難采選的銅礦或低品位銅礦中提取銅，用特定的萃取劑從含銅溶液萃取銅、去除雜質(zhì)，然后采用電積的辦法生產(chǎn)出高品位的陰極銅。由于該項(xiàng)技術(shù)的投資和成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的煉銅工藝以及不污染環(huán)境等，所以得到了迅速的發(fā)展。該方法在國(guó)外已達(dá)到了很大的生產(chǎn)規(guī)模和很高的機(jī)械化、自動(dòng)化水平。近年來(lái)處理硫化銅礦的生物冶金技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，為銅濕法冶煉的進(jìn)一步發(fā)展提供了廣闊的前景。