板坯經粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態，均出現不同程度、不規則的魚尾或舌頭形狀。不規則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。為防止上述問題的發生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

因為軋機的整個工作環境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機架的牌坊出現較大的沖擊，這種情況都會造成軋機出現不同嚴重程度的故障，終導致主傳動的振動比較嚴重，而這種情況下生產出來的軋制品在質量上會受到比較大的影響。基本所有的軋機牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環境更加惡劣。

一、空氣的濕度，如果濕度過高的話那么肯定會造成軋機軸承出現腐蝕和生銹，所以儲存軋機軸承的倉庫濕度必須保持在45%-60%之間。

二、空氣的溫度，因為軸承在出廠之前都需要涂抹一層防銹油，如果溫度過低或者過高的話，必定會導致防銹油出現變質的情況，所以室內的溫度控制在0-25 ℃之間。

三、定期的檢查，按照軋機軸承對于防銹檢查的規定，10-12個月之間一定要定期的對其進行檢查，如果發現油封的包裝表面出現生銹的話，應該對油封進行重新的包裝。