橡膠制品可以按客戶要求調(diào)色，根據(jù)客戶的國際潘通色卡色號(hào)調(diào)色煉膠或根據(jù)客戶提供的色板，我工廠擁有十多年經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)調(diào)色工程師，經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)色彩敏感度極高，調(diào)出的顏色準(zhǔn)，色差小。我司各類橡膠制品均采用的材料，環(huán)保無毒，硬度可以根據(jù)客戶的不同使用環(huán)境和性能調(diào)試不出的硬度，硅膠20-80度，橡膠30-90度。模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機(jī)中加溫，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，洗模，試模。然后再批量的根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際重量、大小設(shè)定好產(chǎn)品的成型時(shí)間。

橡膠制品是我們生活中常見的工業(yè)原材料，由于工作環(huán)境的不同，對(duì)其要求也就自然不同，耐熱、耐高溫、耐油、抗腐蝕、抗壓等，也就決定了橡膠制品種類繁多。所以用于機(jī)械密封的橡膠密封件，首先，要考慮求工作環(huán)境對(duì)其的要求。然后，在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上綜合考慮。后，形成合理的配方和加工工藝。

大部分橡膠制品的膠料，都會(huì)要具有比較好的彈性和比較低的壓縮變形，以滿足不同制品在不同環(huán)境下能夠生存。如果是動(dòng)態(tài)密封，那么膠料一般都會(huì)具有一定的拉伸強(qiáng)度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。

輥溫和塑煉時(shí)間開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機(jī)塑煉在開始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。