帶式壓濾機(jī)多使用在一些污泥壓濾，將污泥中的污水壓濾出來，固液分離的一道有效的手段。帶式壓濾機(jī)中理論上是不可能完全壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，使用帶式壓濾機(jī)判斷污泥壓干了可以從以下兩點(diǎn)判斷：

1、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限。

2、濾板排液量明顯減少。

若想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式把污泥壓干：

1、提高進(jìn)料壓力及壓榨壓力（前提液壓油缸壓力足夠）。

2、通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

帶式壓濾機(jī)其處于什么樣的崗位，發(fā)揮了什么樣的作用？

該條生產(chǎn)線經(jīng)歷污泥輸送、濃縮、調(diào)理和壓濾等過程,其中設(shè)備主要包括調(diào)理劑投加系統(tǒng)和壓濾脫水系統(tǒng),調(diào)理劑投加系統(tǒng)主要有三氯化鐵投加系統(tǒng)和石灰投加系統(tǒng);壓濾脫水系統(tǒng)包括進(jìn)泥系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)和卸料系統(tǒng),其關(guān)鍵的核心設(shè)備為帶式壓濾機(jī)。進(jìn)泥系統(tǒng)主要設(shè)備為隔膜泵(或螺桿泵)。在這些濾框內(nèi)部是中空的濾室，壓濾機(jī)因此而得名，濾室周圍是濾布。

其壓系統(tǒng)主要設(shè)備為帶式壓濾機(jī)內(nèi)的高壓隔膜、多級(jí)離心泵。吹脫系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐等。卸泥系統(tǒng)包括卸料斗、皮帶輸送機(jī)(或螺旋輸送機(jī))。皮帶輸送機(jī)(或螺旋輸送機(jī))的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量緩慢,一般控制在0.5~1.0m/s。

帶式壓濾機(jī)產(chǎn)品介紹：

濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥bu捉率佳，效率快。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動(dòng)。用電量少。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量。

帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)知識(shí)。

一、氣缸

氣缸常見的就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

三、濾板

檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。