合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

機架加工是一種工業(yè)制造領域的工作，指通過對金屬板材進行切割、鉆孔、彎折和焊接等操作，制作出各種金屬器件或框架結構的工藝過程。機架加工通常用于制造各種機械設備、電器設備、交通運輸設備等產(chǎn)品的基本構件和支撐結構。

機架加工的步驟一般包括：

審圖：仔細研究圖紙，了解加工要求和細節(jié)，確保每個環(huán)節(jié)都符合設計和工藝要求。

下料：根據(jù)圖紙要求的尺寸和形狀，選擇合適的材料并將其裁切成合適的形狀。

鉆孔：在機架上按照設計要求進行打孔操作。

折彎：對機架進行彎折操作，使其符合設計要求。

焊接：將機架各部分焊接起來，確保其結構牢固。

檢驗：檢查機架的尺寸、形狀和焊接質量等，確保符合設計和工藝要求。

涂裝：對機架進行表面處理和涂裝，使其具有防銹和美觀的效果。

組裝：將機架上的各個零部件按照設計要求組裝起來，形成完整的設備或器件。

機架加工的設備和技術不斷發(fā)展，現(xiàn)代機架加工過程中使用了很多先進的數(shù)字化技術和機器人加工技術，以提高加工精度和效率。比如，在審圖環(huán)節(jié)中，會使用計算機輔助設計軟件（CAD）來繪制和修改設計圖紙，以便更好地了解設計要求和細節(jié)。在加工過程中，數(shù)控機床和機器人加工設備被廣泛使用，可以自動完成切割、鉆孔、折彎和焊接等操作，提高了加工精度和效率。同時，3D打印技術和精密加工技術也被越來越多地應用于機架加工中，可以制造出更加復雜和高精度的機架結構。