陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對(duì)陶瓷的抗壓性有所誤解，認(rèn)為它們不能用于高壓場(chǎng)合，然而仔細(xì)研究那些抗壓失效的例子能發(fā)現(xiàn)，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設(shè)在抗壓方面有著不俗表現(xiàn)。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強(qiáng)度是許多塑料的3-5倍，達(dá)到316不銹鋼抗彎強(qiáng)度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強(qiáng)度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

氧化鋁陶瓷零件的材料特點(diǎn)與用途

長(zhǎng)期制造各種高純度，的氧化鋁精密陶瓷零件產(chǎn)品并向世界各地出售。在長(zhǎng)期加工制作難度非常高的各種大型氧化鋁精密陶瓷（1m以上的產(chǎn)品）和中空一體精密陶瓷零件（不需要任何粘結(jié)劑的中空形狀加工），在半導(dǎo)體Φ450晶圓制造設(shè)備和液晶G10玻璃基板制造設(shè)備等領(lǐng)域受到廣泛好評(píng)。

精密陶瓷零件三大優(yōu)勢(shì)讓精密陶瓷零件全球追捧：

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達(dá)莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產(chǎn)生劃痕、變形等問(wèn)題。

2、光亮度高。陶瓷零件經(jīng)高度拋光可達(dá)到鏡面效果，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過(guò)人工汗液測(cè)試，完全不腐蝕..不變色，不過(guò)敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

氧化鋁陶瓷加工方法由很多種，根據(jù)不同的要求及性能要求選擇不同的加工方式。下面我們介紹的是其中一種——氧化鋁陶瓷激光加工。跟隨昊瑞陶瓷一起來(lái)看看吧。

氧化鋁陶瓷激光加工產(chǎn)品

氧化鋁陶瓷激光加工：

氧化鋁陶瓷激光加工是以激光作為加工能源的非接觸式加工，因此避免了氧化鋁材料脆性去除時(shí)產(chǎn)生的表面裂紋。

當(dāng)高能量的激光作用在被加工零件的加工面上時(shí)，氧化鋁陶瓷局部區(qū)域的能量可達(dá)108JCM2以上，因?yàn)檠趸X陶瓷材料對(duì)長(zhǎng)波激光的吸收效率很高，所以零件加工面上經(jīng)過(guò)光能轉(zhuǎn)變成的熱能會(huì)讓工件的表面小范圍內(nèi)的溫度快速升高，并使工件材料融化、汽化，從而達(dá)到去除工件表面的材料的效果。由于聚焦光斑小，其熱影響區(qū)小，因此可以實(shí)現(xiàn)精密加工。