陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對陶瓷的抗壓性有所誤解，認為它們不能用于高壓場合，然而仔細研究那些抗壓失效的例子能發現，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設在抗壓方面有著不俗表現。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強度是許多塑料的3-5倍，達到316不銹鋼抗彎強度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

氧化鋁陶瓷零件的材料特點與用途

長期制造各種高純度，的氧化鋁精密陶瓷零件產品并向世界各地出售。在長期加工制作難度非常高的各種大型氧化鋁精密陶瓷（1m以上的產品）和中空一體精密陶瓷零件（不需要任何粘結劑的中空形狀加工），在半導體Φ450晶圓制造設備和液晶G10玻璃基板制造設備等領域受到廣泛好評。

精密陶瓷零件三大優勢讓精密陶瓷零件全球追捧：

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經高度拋光可達到鏡面效果，充分煥發出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。

氧化鋁陶瓷加工方法由很多種，根據不同的要求及性能要求選擇不同的加工方式。下面我們介紹的是其中一種——氧化鋁陶瓷激光加工。跟隨昊瑞陶瓷一起來看看吧。

氧化鋁陶瓷激光加工產品

氧化鋁陶瓷激光加工：

氧化鋁陶瓷激光加工是以激光作為加工能源的非接觸式加工，因此避免了氧化鋁材料脆性去除時產生的表面裂紋。

當高能量的激光作用在被加工零件的加工面上時，氧化鋁陶瓷局部區域的能量可達108JCM2以上，因為氧化鋁陶瓷材料對長波激光的吸收效率很高，所以零件加工面上經過光能轉變成的熱能會讓工件的表面小范圍內的溫度快速升高，并使工件材料融化、汽化，從而達到去除工件表面的材料的效果。由于聚焦光斑小，其熱影響區小，因此可以實現精密加工。