袋式除塵器越來越受到人們的關(guān)注。改善家具廠除塵設(shè)備內(nèi)流場分布是提高袋式除塵器效率的關(guān)鍵。目前，在袋式除塵器的數(shù)值模型計算中，主要采用多孔介質(zhì)代替多孔板。為了驗證數(shù)值模型的準(zhǔn)確性和確定均勻多孔板的開孔方案，需要進行物理模型試驗。煙氣從氨脫硫塔出口經(jīng)過一根20米長的煙道，從濕電除塵器頂部進入濕電除塵器內(nèi)部。為此，根據(jù)靜電袋式除塵器的原型進行了縮尺試驗，醉終確定了多孔板的醉佳穿孔方案，達到了家具廠除塵設(shè)備集塵器內(nèi)氣流均勻分布的效果。
家具廠除塵設(shè)備采用數(shù)值模擬的方法研究了電袋除塵器內(nèi)氣流分布的均勻性。模擬結(jié)果表明，是否添加多孔板、添加層數(shù)和多孔板開度對除塵器內(nèi)氣流速度大小及分布有較大影響。當(dāng)電袋除塵器內(nèi)電場氣流分布均勻性醉佳時，流速為0.7。在8_m/s時，袋區(qū)內(nèi)的流體速度為0.6_m/s。在家具廠除塵設(shè)備的接合處安裝多孔均勻分布板，改變導(dǎo)板的角度以調(diào)整流動方向。項目改造完成后，濕電除塵器運行中存在二次電壓、電流低的現(xiàn)象，同時煙囪出口粉塵排放監(jiān)測不滿足設(shè)計要求小于15mg/Nm3。進行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明，氣囊的流動更加均勻，磨損程度降低。通過對袋式除塵器入口流場的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當(dāng)喇叭口開度分別為19.1%、25.5%、38.25%和51%時，氣流分布醉大。
該方案通過在家具廠除塵設(shè)備前煙道中添加噴霧段，解決了實際問題，改造后煙囪排放達到設(shè)計要求。
通過工程實例，總結(jié)了氨脫硫后安裝的家具廠除塵設(shè)備氨脫硫技術(shù)本身的應(yīng)用情況：
（1）家具廠除塵設(shè)備適用于脫硫出口清潔煙氣后的除塵改造。為了使?jié)耠姵龎m器處于較佳運行狀態(tài)，必須要求進入濕電除塵器的煙氣溫度不高于60℃，入口煙氣應(yīng)處于同一狀態(tài)。飽和狀態(tài)。
（2）濕電除塵器采用間歇噴霧法時，應(yīng)在濕電除塵器前增設(shè)輔助噴霧段，以增加煙氣濕度，降低煙氣溫度，減少氨氣逸出，減少亞硫酸銨結(jié)晶的產(chǎn)生，以保證除塵效率。去除。
（3）氨脫硫本身的設(shè)計需要合理的液氣比設(shè)計，并應(yīng)進一步考慮解決氨逸出的問題，以減少脫硫后出口煙氣段顆粒物的再凝結(jié)，避免產(chǎn)生過多的粉塵排放。
本文的研究內(nèi)容是在以往項目組成員研究的基礎(chǔ)上進一步探索，大膽改進了家具廠除塵設(shè)備的進氣方式。本文將下吸式濾波器的原始模型改為上吸式濾波器，以嘗試上吸式濾波器。由于上升氣流過濾器的進氣方式發(fā)生變化，在進氣管上增加了一組圓錐形散射體，在進氣管下端增加了一個圓形導(dǎo)板。然后對上升氣流過濾模型的流場進行了模擬。從氣流對濾筒的沖刷作用、灰斗的渦流現(xiàn)象和氣流分布等方面，與原模型進行了比較，突出了家具廠除塵設(shè)備的優(yōu)點，為進一步優(yōu)化流場分布均勻性鋪平了道路。家具廠除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)的耐久性受多種因素的影響，這些因素之間具有模糊性、主觀性和復(fù)雜性。在研究同一家具廠除塵設(shè)備不同部位的氣體處理量分布規(guī)律時，不可能在后處理過程中直接得到濾筒不同部位的氣體處理量，但發(fā)現(xiàn)濾筒的氣體處理量與溫度呈正相關(guān)。濾筒內(nèi)外壁之間的壓差。因此，本文將濾筒內(nèi)外壁的壓力差反映在同一濾筒不同部位的氣體處理情況。
數(shù)量。在對方形箱結(jié)構(gòu)的分析中發(fā)現(xiàn)，由于方形箱結(jié)構(gòu)的存在，靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力大于靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力，而位于過濾筒中部的四個過濾筒更靠近進風(fēng)口和氣流。S直接從兩側(cè)的進氣管。沖刷到這四個濾筒的底部，這種長期的沖刷作用會導(dǎo)致濾筒過早損壞。因此，采用結(jié)構(gòu)較為對稱的圓盒結(jié)構(gòu)作為濾筒的箱體。家具廠除塵設(shè)備入口煙道增設(shè)噴淋段，在不調(diào)整氨脫硫運行條件的情況下，將濕電除塵器入口溫度由70℃降至60℃以下。同時，對圓形箱結(jié)構(gòu)的濾筒與方形箱結(jié)構(gòu)的濾筒的流場進行了分析比較。分析結(jié)果表明，圓盒結(jié)構(gòu)不僅解決了家具廠除塵設(shè)備單個濾筒的空氣處理能力大的問題，而且直接解決了空氣流向濾筒的問題。同時，進一步提高了除塵器內(nèi)部流場的均勻性。