GMP車間凈化工程潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之凈化車間潔凈室(CleanRoom)，亦稱為無塵室或清凈室。由于凈化車間是密閉性很強的修建，其安全分散變成十分重要和突出的疑問，和凈化空調(diào)體系設(shè)置也有密切關(guān)系。每一出產(chǎn)層防火區(qū)或凈化區(qū)至少設(shè)2個安全出口，只要面積小于50㎡，人員少于5人時，可答應只設(shè)一個安全出口。

無塵凈化車間中的廢氣處理步驟：

生物潔凈室尤其是生物安全實驗室的排風一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此這類排風須經(jīng)過過濾滅菌后再排放。如手術(shù)室的排風須經(jīng)過中效過濾方能排到室外；P3實驗室的排風須經(jīng)過過濾器過濾后方能排到室外；P4實驗室的排風須經(jīng)過兩級過濾器過濾后才能排到室外。考慮安全蕞好采用袋進袋出的過濾器裝置。

中小型無塵車間的技術(shù)改造：

通常一般的舊廠房高度都在3m左右，形狀和面積與實際需要異比較大，通常不能按照常規(guī)來安裝風管、設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)和技術(shù)夾層。要根據(jù)空氣凈化的基本原則，在實踐中，我們青島康瑞鑫探索出一種非常實用的無塵車間技術(shù)改造方法，特別適用中小型無塵車間的技術(shù)改造。現(xiàn)介紹如下：

【氣流循環(huán)模式】

氣流由風送入靜壓箱，通過過濾器再進入無塵車間，再從回風初效過濾器進入到回風夾道，部分回風氣流和從新風初效過濾器進來的新風通過中效過濾器進入風機室，另一部分回風氣流直接進入空調(diào)的進風口，空氣冷卻后經(jīng)導流罩和冷風管進入風機室。兩部分流在風機室室混合后，通過風機箱上的中效過濾器由風機送入靜壓箱，再經(jīng)過濾器進入無塵車間構(gòu)成氣流循環(huán)系統(tǒng)。從氣流的循環(huán)情況可知，實際上己形成了很好的三級過濾狀態(tài)。因此，無塵車間的空氣質(zhì)量得到了可靠的保證。在此基礎(chǔ)上調(diào)整過濾器送風口的結(jié)構(gòu)和布局，配以相應的風量，就可確定無塵車間的潔凈形式和潔凈度，以適應不同的需要。

通風空調(diào)工程：

1. 凈化實驗室應避免多個實驗室共用一個空調(diào)機組的情況，單獨的空調(diào)機組可有效的避免交叉污染，節(jié)約運行成本。

2. 實驗室空調(diào)設(shè)計參數(shù)應參照《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求，在設(shè)計時還應考慮到生物安全柜、離心機、培養(yǎng)箱等設(shè)備的熱、濕負荷。

3. 空氣凈化系統(tǒng)應設(shè)置粗、中、高三級空氣過濾，粗效過濾器應設(shè)在新風口處，中效過濾器應在空調(diào)機組的正壓段，高效過濾器應設(shè)系統(tǒng)的送風末端。

4. 新風口距地面高度不低于2.5m，新風口應有防雨及防鼠蟲措施，應設(shè)有易拆除清洗的過濾網(wǎng)。