影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

老化會使機(jī)械力活化的氧化裂解反應(yīng)：橡膠密封圈在密封的過程中反復(fù)變形時，其機(jī)械應(yīng)力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應(yīng)更加容易，且起到加速作用。

橡膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)：橡膠密封圈在反復(fù)變形時會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，并引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，這進(jìn)一步加速了橡膠的氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而老化。

橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。

密封件中比較常用的密封元件就是橡膠密封圈，在橡膠密封圈中分類通常是按照其主要材料、特性和運(yùn)動形式來劃分。下面為大家具體介紹一下橡膠密封圈的分類方法。

按照橡膠密封圈運(yùn)動形式來分類：通常運(yùn)動形式有兩大類，即動密封和靜密封。靜密封是指在兩個靜止面上密封。在密封圈中使用較多的O型圈主要是在靜密封中使用，其次還有墊片密封。在動密封中，按照密封圈與其相對運(yùn)動的零件是否有接觸可分為接觸性密封和非接觸性密封。其中，橡膠密封圈為接觸性密封方式。通常在動密封中，橡膠密封圈常見形式有旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈和往復(fù)運(yùn)動密封圈等。

硅膠的成型:生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的硅膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。

一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會造成硅膠制品難拆邊，品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

三、硫化環(huán)境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設(shè)計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。