影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

老化會使機械力活化的氧化裂解反應：橡膠密封圈在密封的過程中反復變形時，其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應更加容易，且起到加速作用。

橡膠密封圈內部生熱加速了氧化反應：橡膠密封圈在反復變形時會產生滯后現象，并引起內耗，從而使橡膠內部生熱，這進一步加速了橡膠的氧化鏈式反應而老化。

橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現臭氧龜裂現象，此現象在高溫條件下則更為顯著。

密封件中比較常用的密封元件就是橡膠密封圈，在橡膠密封圈中分類通常是按照其主要材料、特性和運動形式來劃分。下面為大家具體介紹一下橡膠密封圈的分類方法。

按照橡膠密封圈運動形式來分類：通常運動形式有兩大類，即動密封和靜密封。靜密封是指在兩個靜止面上密封。在密封圈中使用較多的O型圈主要是在靜密封中使用，其次還有墊片密封。在動密封中，按照密封圈與其相對運動的零件是否有接觸可分為接觸性密封和非接觸性密封。其中，橡膠密封圈為接觸性密封方式。通常在動密封中，橡膠密封圈常見形式有旋轉軸唇形密封圈和往復運動密封圈等。

硅膠的成型:生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的硅膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

硅膠制品定做并不是石油資源產品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。

一、硅膠制品原材料的品質會造成硅膠制品難拆邊，品質差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

三、硫化環境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具品質不合格等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。