泡組成運行壓力和蒸汽鍋爐排污燃氣輪機聯合循環中的余熱鍋爐有2個或3個汽泡,每個汽包分,在不同的壓力運行,如鍋爐為3個汽泡的組合, 則有1個壓汽包1個壓汽包, 1個低壓汽泡。除低壓蒸汽汽包生成的低壓蒸汽不進人汽輪機而進人除氧器外,中壓汽包都向汽機供汽。對仟何類型的鍋爐,如汽水分離器或汽包水位存在故障，均會生嚴重的化學損傷;對于多汽包組成的余熱鍋爐，問會更嚴重。此外,為了節約用水和傳能,排污方式為從上級汽包排至下級汽包,這樣在某汽包中進行化學調整會影響其他汽包。

鍋爐結垢的原因,首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子,硅含過高;同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為:

1.受熱分解.

在高溫高壓下,原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解,變成難溶物質而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下,有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升而大大降低,達到-定程度后,便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發、濃縮

在高溫高壓下,鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大,當達到過飽和時,就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應及轉化

給水中原來溶解度較大的鹽類,在運行中與其他鹽類相互反應,生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生,就直接形成了水垢;如果反應在鍋水中發生,則形成水渣。而水渣中有些是

具有黏性的，當未被及時排污除去時,就會轉化成水垢。另外,有些腐蝕產物附著在受熱面上,也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質黏結在鍋爐受熱面上就形成了水垢,溫度越高的部位,越易形成堅硬的水垢。

水垢的清除

鍋爐應以積極的防垢、防腐為本。但當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時,也應及時清洗除去,以免對鍋爐安全運行帶來隱患。

清洗除垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類, 其中化學清洗又可分為堿煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹如下:

機械除垢

主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等I具進行機械除垢。此法比較簡單,成本低,但勞動強度大,除垢效果差,易損壞金屬表面,只適用于結垢面積小,且構造簡單,便于機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來,由于清洗的高壓水的應用,使水力沖洗的機械除垢發展較快,這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高,且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍于結構較簡單的工業鍋爐。

高壓電極鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)與其他常規低壓電極鍋爐相比，具有體積小、高功率、*效節能、維護工作量低、*污染及綜合投資*佳等優勢，它應用于采暖、生活熱水及工業過程 加熱，能根據不同使用情況，同時滿足多種應用要求及提供各種不同溫度的水。 電極式熱水鍋爐的電極系統包括三相電極，中性點不接地電極和保護盾。電極安裝在 絕緣體上，和爐體隔離。系統還包括保護盾，把電極和循環水隔離。保護盾由電動執行器控制，可以調節鍋爐的供熱負荷量，調節負荷從 5%-電極熱水鍋爐可以直接連接到電網上，鍋爐本體是安裝在絕緣器上。 這種安裝方式具有高電阻率的優勢。鍋爐的進、出水管，電動執行器和其他和鍋爐接觸的配件都配有絕緣體。控制進出水流的低電導率，運行的*對安*性。

高壓電極鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)是利用純水的高電阻比特性，嚴格控制電導率將高壓電源通過引電裝置接入，水既是工作介質也是發熱體，轉換效率(散熱損失除外)。爐水電導率通過調節，保持恒定。